[实用新型]小模数蜗轮滚刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工用刀具，具体涉及加工蜗轮的小模数滚刀结构的改进技术。

背景技术

蜗轮滚刀主要加工蜗轮，加工方法跟齿轮滚刀原理差不多，不同的是蜗轮滚刀加工蜗轮时候是不搬螺旋升角的，齿轮滚刀是搬螺旋升角的。由于加工蜗杆不搬动螺旋升角，螺旋大的涡轮滚刀加工时后角容易碰到。所以加工的时候会很困难，生产也比齿轮滚刀难的多。蜗轮滚刀主要参数有：模数、压力角、分度圆、螺旋升角、头数、旋向。主要分为三种类型，1、啊基米德，2、法向直阔，3、渐开线。生产跟齿轮滚刀不同的是：1、有分度圆要求，2、齿形跟齿轮滚刀有区别，3、由于加工蜗轮不搬动螺旋升角所以齿距也不一样，齿轮滚刀的法向齿距刚好等于蜗轮滚刀的轴向齿距。

在航空及精密机械等领域中，都应用着小模数的蜗轮、蜗杆。对于小模数的蜗轮滚刀，在加工时滚刀刀头磨损，刀杆还很完好，刀具整体报废，造成不必要的损失。

发明内容

本实用新型提供小模数蜗轮滚刀，本实用新型解决了小模数的蜗轮滚刀，在滚刀刀头磨损后，刀杆还很完好，刀具整体报废，造成不必要的损失的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：小模数蜗轮滚刀，包括刀杆和蜗轮滚刀刀头,蜗轮滚刀刀头表面有蜗轮滚刀刃口，蜗轮滚刀刀头后端连接一个方形杆体,蜗轮滚刀刀头与方形杆体为一体结构；刀杆外表面是锥形面，刀杆大头端面中心有方形孔；方形杆体安装于方形孔中，在方形孔相对的两个面的中间位置分别有与刀杆表面贯通的竖向设置的螺纹孔，在每个螺纹孔中设置有一个固定螺栓,固定螺栓内端插于方形杆体表面的小孔中将方形杆体与刀杆固定在一起。

本实用新型的优点：本实用新型设计一种刀头与刀杆可以拆卸式的蜗轮滚刀结构，在刀头磨损后，可以将刀头也刀杆分开，重新更换新刀头。本实用新型减少了浪费，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中符号说明：刀杆1，蜗轮滚刀刀头2，方形杆体3，方形孔4，固定螺栓5。

具体实施方式

下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1所示，小模数蜗轮滚刀，包括刀杆1和蜗轮滚刀刀头2,蜗轮滚刀刀头2表面有蜗轮滚刀刃口，蜗轮滚刀刀头2后端连接一个方形杆体3,蜗轮滚刀刀头2与方形杆体3为一体结构；刀杆1外表面是锥形面，刀杆1大头端面中心有方形孔4；方形杆体3安装于方形孔4中，在方形孔4相对的两个面的中间位置分别有与刀杆1表面贯通的竖向设置的螺纹孔，在每个螺纹孔中设置有一个固定螺栓5,固定螺栓5内端插于方形杆体3表面的小孔中将方形杆体3与刀杆1固定在一起。方形杆体3和方形孔4的截面均为正方形。

针对我公司现有德国五轴数控磨床、砂轮和进口专用的检测设备的优势，对小模数蜗轮滚刀进行加工制造。本项目主要是通过加工工艺及设备达到刀具的精度。技术问题主要指齿型的保证，齿距的保证，表面光度的保证。利用进口的数控工具磨床来保证齿槽的等分度，齿型的精度，齿距精度、相邻齿累计误差。利用进口砂轮保证刀具齿型（保证砂轮在磨削过程中无磨损）。

本实用新型加工方法：（1）五轴工具磨加工产品完整齿型；（2）PG1000检验等分度和万能工具显微镜检验齿型及齿距。加工中应用德国五轴工具磨床及砂轮，磨削齿形，保证齿距±0.005mm，表面光度Ra0.1～0.2μm，精度等级为AA级。主要是利用进口机床、砂轮及检验设备，加工小模数蜗轮滚刀，以保证产品质量及效率。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。