[实用新型]一种输液瓶盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及输液药品包装技术领域，具体为一种输液瓶盖。

背景技术

目前，在临床使用的医用输液容器主要有玻璃瓶、普通的塑料瓶和软塑料袋等几种常用的类型。玻璃输液瓶作为大输液传统的包装材料，在临床上一直得到广泛的应用。但在生产过程中生产环境相对开放，控制点多，被污染机率高；还可能出现表面脱片和松盖，贮存时间长会产生不溶性微粒。除此之外，玻璃瓶自身重量大，存放占用空间大；易破碎，运输成本高；玻璃瓶制造工艺过程也是一个高耗能和对环境有较大污染的过程。这些因素综合作用的结果，使得玻璃瓶大输液市场份额逐年下降。普通塑料瓶在重量、抗破碎性、制造过程的节能环保等方面与玻璃瓶相比有了改善，且也具有一定的抗挤压变形性能。但多采用二步法(第一步：将粒子注塑成瓶胚；第二步将瓶胚吹塑成输液瓶)，瓶胚在贮存过程中容易被污染，所以，在生产过程中污染问题仍未解决。输液软袋采用五层或三层共挤输液膜，经边缘的高温热压焊封，使其形成袋状。与此同时，高温热压焊接上接口，使其形成袋体。因而，这种五层或三层共挤输液膜袋在袋边缘和接口焊缝处，不能杜绝其产生泄漏的问题。为此，大多数软袋输液生产厂家都设置了二次灯检甚至三次灯检的工序，但仍然解决不了“漏液”这个大家公认的难题。

BFS技术生产的塑料输液，制袋、灌装、封口在一个工序完成，同软袋相比，BFS技术生产的输液颗粒污染可以极大程度地降低。设备的黑白分区，黑区安装其他设备，避免由于人为因素带来的微生物污染风险。白区灌封，设有独立空气喷淋器，在生产过程开始前和过程中，空气喷淋保证生产管路与灌装模具腔内处于无菌状态。有效避免了过程污染，降低了微生物污染水平。BFS技术由于不采用高温热压塑封，可以将药品渗漏带来的危害性降低到最低程度。综上所述，BFS输液瓶无论是从生产安全性还是使用安全性都达到了目前同类输液中最好的水平，本发明与BFS输液瓶配套使用，市场前景巨大，同时若胶垫下端封口处，用聚丙烯封口时也可以做普通输液瓶盖。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种输液瓶盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种输液瓶盖，包括盖体，所述盖体下端设有圆环台阶，盖体上端设有膜片，膜片安装在盖体上端的顶端檐口内，膜片与盖体接触处设有胶垫，胶垫安装在盖体内的安装槽内，安装槽下侧设有胶垫下端封口，胶垫上侧设有焊接面，盖体外侧设有凹槽，凹槽上设有凸起，凸起上设有焊接面，圆环台阶上侧设有圆环台阶中空段，所述胶垫上设有穿刺孔，其中一个穿刺孔为加药孔。

进一步地，所述凹槽8上的凸起高度为0.2mm，宽度为0.1mm。

进一步地，所述圆环台阶中空段为长度10-20mm的圆弧中空段。

进一步地，所述膜片中间有印痕，分别从两侧撕开一半膜片，露出胶垫上的穿刺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型减少产品在终端市场医院出现的穿刺胶垫内陷现象，避免了加药时间段带入输液的污染，降低原材料采购成本，提高输液产品的市场形象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图示意图。

图3为本实用新型的俯视图示意图。

图中：1：盖体；2：圆环台阶3：胶垫；4：胶垫下端封口；5：膜片；6：焊接面；7：圆环台阶中空段；8：凹槽；9：顶端檐口；10：加药孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～3所示，一种输液瓶盖，包括盖体1，所述盖体1下端设有圆环台阶2，盖体1上端设有膜片5，膜片5安装在盖体1上端的顶端檐口9内，膜片5与盖体1接触处设有胶垫3，胶垫3安装在盖体1内的安装槽内，安装槽下侧设有胶垫下端封口4，胶垫3上侧设有焊接面6，盖体1外侧设有凹槽8，凹槽8上设有凸起，凸起上设有焊接面6，圆环台阶2上侧设有圆环台阶中空段7，所述胶垫3上设有穿刺孔10，其中一个穿刺孔10为加药孔。

具体的，圆形胶垫3与盖体1配合，通过双色注塑成型法一步成型，再与膜片焊接成一种输液瓶盖，盖体与胶垫密封性优良，穿刺落屑少。

具体的，盖体外端面两侧有凹槽，易于撕开焊接的膜片，便于焊接方便，盖体外端面顶端与两侧凹槽与设有高度为0.2mm，宽度为0.1mm的凸起。