[实用新型]基于进料流量监控与超声波辅助分离的污泥浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别涉及污泥浓缩处理装置。

背景技术

城市污水处理过程中，给水净化水处理所产生的污泥含水率一般为99.3％～99.7％，活性污泥一般为99.2％～99.6％，混合污泥一般为97％～98％。。城市污泥的特点是固体物体少水分大，为此，污泥脱水前需要经过浓缩处理，以降低污泥的含水率，使污泥体积减少便于污泥的脱水处理。

传统的污泥浓缩方式可分为重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩等三种方式。重力浓缩是利用沉降原理浓缩污泥，分为间隙式和连续式；气浮浓缩是细小的汽泡使污泥颗粒的密度小于水而上浮，并得到浓缩；离心浓缩是利用污泥中固相、液相的密度不同，在高速旋转中受到不同的离心力而使两者分离，达到浓缩的目的。现有的污泥离心浓缩处理装置中，污泥水经过搅拌装置搅拌后再浓缩排出，过滤后的水自然溢流排出。浓缩污泥及沉淀后的水自然排出，其排出效率低，污泥浓缩速度慢，整个浓缩处理装置的效率较低。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种基于进料流量监控与超声波辅助分离的污泥浓缩装置，其采用上下往复压板结构，加速污泥浓缩过程，大大提高污泥处理效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种基于进料流量监控与超声波辅助分离的污泥浓缩装置，包括浓缩沉降筒体，浓缩沉降筒体的顶部设有进料管及出水管，其底部设置有污泥排出口；浓缩沉降筒体的中心设有搅拌筒体，搅拌筒体中安装有搅拌装置，所述搅拌装置包括中心搅拌轴、设置于搅拌筒体顶部并与中心搅拌轴连接的搅拌电机，中心搅拌轴上带有搅拌叶片，所述浓缩沉降筒体中设置有套置于搅拌筒体外壁的升降盘，升降盘上均布有过滤孔，升降盘通过连杆与浓缩沉降筒体顶部的凸轮驱动装置连接，连杆与浓缩沉降筒体的顶部之间安装有弹簧；所述凸轮驱动装置包括与连杆上端滚轮滚动触接的凸轮，凸轮由升降电机驱动；所述进料管上安装有流量检测计，流量检测计与升降电机的控制器电连接，流量检测计检测进料管中的流量信号通过控制器控制升降电机的转速；所述中心搅拌轴为带有轴向通孔，搅拌叶片带有与所述轴向通孔连通的中空腔，所述轴向通孔及中空腔中安装有超声波传导介质，超声波传导介质与超声波发生器连接，超声波发生器位于浓缩沉降筒体的顶部外侧；所述浓缩沉降筒体的内壁安装有向上倾斜设置的挡泥片，挡泥片位于上下两搅拌叶片之间。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述搅拌筒体的外壁设置有第一竖直滑槽，浓缩沉降筒体的内壁设置第二竖直滑槽，升降盘的内外圈带有滑动设置于所示第一竖直滑槽与第二竖直滑槽中的滑块。

位于搅拌筒体的下方设置有浓缩过滤板，浓缩过滤板上带有倾斜设置的压缩孔。

所述搅拌叶片的外端部带有向下倾斜的尖端，尖端与浓缩沉降筒体的内壁间形成一锥形导流空间。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型采用升降盘对污泥水的辅助挤压作用，利于搅拌后的污泥进一步得到分散，从而利于过滤排出和浓缩沉淀，提高浓缩处理效率；采用流量检测计实时检测进料管的流量，并根据流量信号控制升降盘的升降动作频率，无需人为手动调节，其智能化高、节省人工成本；采用超声波分离式搅拌，大大加快了污泥的搅拌效率；采用挡泥片与搅拌叶片相结合对污泥进行搅碎，其搅拌时间短、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、浓缩沉降筒体；2、搅拌筒体；201、第一竖直滑槽；3、搅拌电机；4、污泥排出口；5、中心搅拌轴；6、搅拌叶片；7、升降盘；701、过滤孔；702、滑块；8、连杆；9、滚轮；10、凸轮；101、第二竖直滑槽；11、升降电机；12、进料管；13、出水管；14、浓缩过滤板；141、压缩孔；15、弹簧；16、流量检测计；17、控制器；18、超声波发生器；19、超声波传导介质；20、挡泥片；21、锥形导流空间。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。