[实用新型]一种辊道炉控温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料加工领域，具体涉及一种辊道炉控温装置。

背景技术

对于一些特殊材料的加工，通常需要经过高温炉进行高温处理。现有设备是采用拱形窑炉的模式设计的，其内部采用炉砖砌成，中间可以分为若干个温区，其整体高度高，体积大，温度控制难度大，导致无法在工艺要求的温度下加工。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种辊道炉控温装置，本实用新型设计合理，体积小，适用范围广。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种辊道炉控温装置，包括长方体结构的炉体，所述炉体沿入料方向依次分为低温区和高温区，所述炉体位于低温区的顶部中间设置有抽湿总管，所述抽湿总管一端与第一排风机连接，所述抽湿总管位于每个分割内衬处均设置有抽湿支管，所述抽湿支管包括倾斜设置的冷气管和垂直于炉体顶部的热气管，所述冷气管顶端设置有第一阀门并且底部与抽湿总管贯通连接，所述热气管顶端与冷气管的管壁贯通连接并且底部设置在温度区间内，所述炉体位于出料端还设置有快速冷却段，所述炉体内设置有保温内衬，所述炉体内部与快速冷却段内部均设置有传动辊道。

进一步的，所述抽湿支管的数量为2并且分别对称设置在抽湿总管两侧，所述热气管上还设置有计量表接口。

进一步的，所述炉体内部的传动辊道上方和下方均设置有加热装置和热电偶。

进一步的，所述快速冷却段内设置有供气管道，所述供气管道上均匀设置有通孔，所述供气管道与鼓风机连接，所述快速冷却段顶部还设置有抽风总管，所述抽风总管与第二排风机连接并且与快速冷却段的内部贯通。

进一步的，所述抽风总管与快速冷却段的贯通处设置有风量调节阀。

进一步的，还包括回转送料轨道，所述回转送料轨道两端分别设置在炉体的入料侧和快速冷却段的出料侧。

本实用新型的有益效果是:

采用长方体的结构能够大大的缩小整体高度，并且抽湿总管能够将材料中加工后挥发的湿气抽出，保证炉内加工环境的干燥性。而抽风总管能够保证快速冷却的效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的截面结构示意图；

图3是本实用新型的快速冷却段的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3所示，一种辊道炉控温装置，包括长方体结构的炉体1，炉体沿入料方向依次分为低温区2和高温区3，炉体位于低温区的顶部中间设置有抽湿总管4，抽湿总管一端与第一排风机5连接，抽湿总管位于每个分割内衬处均设置有抽湿支管6，抽湿支管包括倾斜设置的冷气管7和垂直于炉体顶部的热气管8，冷气管顶端设置有第一阀门9并且底部与抽湿总管贯通连接，热气管顶端与冷气管的管壁贯通连接并且底部设置在温度区间内，炉体位于出料端还设置有快速冷却段10，炉体内设置有保温内衬11，炉体内部与快速冷却段内部均设置有传动辊道12。

抽湿支管的数量为2并且分别对称设置在抽湿总管两侧，能够均匀的将炉内湿气抽出，对内部影响较小，热气管上还设置有计量表接口13，能够通过连接温度计、湿度计或者压力计等来获得炉体内的数据信息，以保证实时监测炉内状况。

炉体内部的传动辊道上方和下方均设置有加热装置14和热电偶15，该热电偶用于控制相应温度区间内的加热装置的加热温度，以保证每个温度区间内的温度趋于设定值。