[实用新型]一种钢铁加工折弯成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁加工装置领域，尤其涉及一种钢铁加工折弯成型装置。

背景技术

钢铁是工程技术中最重要、也是最主要的，用量最大的金属材料。钢铁在加工成各种部件的过程中，通常需要用到折弯机进行折弯成型。目前，市面上普通的折弯成型装置出料非常不方便，大多需要人工手动操作，加工效率低、人力成本高，并且在人工出料的过程中也容易发生危险。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种自动出料的钢铁加工折弯成型装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种钢铁加工折弯成型装置，其特征在于：包括机架、第一气缸、折弯上模具、第二气缸、第二气缸固定座、折弯下模具、顶块、弹簧、运输导轨、滑动导轨、滑动座、产品桶、减震垫、推板，所述第一气缸固定于所述机架的上部，所述第一气缸的下端与所述折弯上模具相连，所述折弯下模具固定于所述机架的下部，所述折弯下模具位于所述折弯上模具的下方，所述折弯下模具上开设有相连通的折弯口、弹簧安装口，所述弹簧安装口位于所述折弯口的下方，所述弹簧安装口的直径小于所述折弯口的直径，所述顶块放置于所述折弯口内，所述弹簧设置于所述弹簧安装口内并且其上端与所述顶块相连，所述第二气缸固定座设置于所述机架的下部并且其位于所述折弯下模具的一侧，所述第二气缸安装于所述第二气缸固定座上并且其活塞杆端与所述推板相连，所述推板朝向所述折弯下模具的上方设置，所述运输导轨安装于所述机架上并且其位于所述折弯下模具的另一侧，所述滑动导轨安装于所述机架的底部，所述滑动座安装于所述滑动导轨上，所述产品桶设置于所述滑动座上并且其位于所述运输导轨的下方，所述减震垫设置于所述机架的底部。

所述第二气缸固定座上设置有抽屉。

所述机架的上部设置有储物隔板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中利用顶块将产品从折弯下模具中顶出，并通过推板推到运输导轨上，经运输导轨传送到产品桶内，自动出料，加工效率高、节约人力，减少危险事故的发生；

2、折弯上模具的升降、推板的移动均通过气缸控制，自动化程度高；

3、顶块的升降通过弹簧的伸缩控制，结构简单；

4、滑动导轨形成产品桶的运输轨道，节约人力运输；

5、减震垫的设置，减轻机架振动；

6、储物容量大，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图中，1-机架，2-第一气缸，3-折弯上模具，4-第二气缸，5-第二气缸固定座，6-折弯下模具，7-顶块，8-弹簧，9-运输导轨，10-滑动导轨，11-滑动座，12-产品桶，13-减震垫，14-折弯口，15-弹簧安装口，16-推板，17-抽屉，18-储物隔板。

实施例

如图1所示，一种钢铁加工折弯成型装置，包括机架1、第一气缸2、折弯上模具3、第二气缸4、第二气缸固定座5、折弯下模具6、顶块7、弹簧8、运输导轨9、滑动导轨10、滑动座11、产品桶12、减震垫13、推板16，第一气缸2固定于机架1的上部，第一气缸2的下端与折弯上模具3相连，折弯下模具6固定于机架1的下部，折弯下模具6位于折弯上模具3的下方，折弯下模具6上开设有相连通的折弯口14、弹簧安装口15，弹簧安装口15位于折弯口14的下方，弹簧安装口15的直径小于折弯口14的直径，顶块7放置于折弯口14内，弹簧8设置于弹簧安装口15内并且其上端与顶块7相连，第二气缸固定座5设置于机架1的下部并且其位于折弯下模具6的一侧，第二气缸4安装于第二气缸固定座5上并且其活塞杆端与推板16相连，推板16朝向折弯下模具6的上方设置，运输导轨9安装于机架1上并且其位于折弯下模具6的另一侧，滑动导轨10安装于机架1的底部，滑动座11安装于滑动导轨10上，产品桶12设置于滑动座11上并且其位于运输导轨9的下方，减震垫13设置于机架1的底部。

第二气缸固定座5上设置有抽屉17。

机架1的上部设置有储物隔板18。

以上对本实用新型的1个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。