[实用新型]叶轮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机零部件领域，尤其是涉及一种叶轮结构。

背景技术

目前，风机在工业生产中仍然是通风换热系统中必不可少的设备。传统的风机普遍存在噪音大、效率低等缺点。为了提高风机的效率，相关领域的技术人员研究得出叶轮结构中叶片的尺寸越大，相应的出风量便会增加，从而提高风机的效率。但是随着叶片尺寸的增大，叶轮结构在风机中产生的噪音也会越来越大。为了解决该问题，现有技术中采用了不同形状的叶片以减小叶片与空气作用所产生的噪音，但是由于叶片的形状过于复杂，在实际生产中实施效果并不理想，会直接提高风机的生产成本。

由此可见，如何设计出一种叶轮结构，能够使风机在提高效率的同时降低其生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种既能提高风机效率又能降低风机生产成本的叶轮结构。

本实用新型一种叶轮结构，包括前盘和后盘，所述后盘通过连接件固定连接有轮毂，所述轮毂位于所述后盘的中心位置，以所述后盘的中心轴线为基准轴，于所述后盘上固定设有呈圆形阵列均匀分布的多个叶片；

所述叶片呈直板型，所述叶片外侧边缘构成一个圆形，所述叶片与所述圆形具有交点，所述叶片的延长线与所述圆形的所述交点处的切线呈59-61°夹角；

所述前盘中间开设有出风口，所述前盘的周边与所述叶片固定连接形成闭式结构，所述前盘的周边呈圆弧状，所述圆弧状的前盘对应的圆弧的圆心位于远离所述叶片一侧。

进一步地，所述叶片的宽度为159-161mm。

进一步地，所述前盘的厚度为4.9-5.1mm，所述后盘的厚度为7.9-8.1mm。

进一步地，所述圆形的直径为999-1001mm。

进一步地，所述连接件为铆钉。

本实用新型一种叶轮结构，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该叶轮结构中叶片呈直板型，所述叶片外侧边缘构成一个圆形，所述叶片与所述圆形具有交点，所述叶片的延长线与所述圆形的所述交点处的切线呈59-61°夹角。该夹角下的所述叶片使空气气流更加顺利的进入所述叶片中，减小了所述叶片对空气气流的阻力，能够有效降低噪音。由于该叶片结构简单，加工容易，利于大批量生产，能有效降低生产成本。此外，前盘中间开设有出风口，所述前盘的周边与所述叶片固定连接形成闭式结构，由于该结构能有效避免空气气流的散失，所以所述叶轮结构具有较高的出风量，工作效率更高。其中，所述前盘的周边呈圆弧状，所述圆弧的圆心位于远离所述叶片一侧。之所以这样设计减小了空气气流在所述叶轮结构中流动的阻力，便于空气气流从所述出风口排出，降低了噪音，增大了排风量，提高了工作效率。

第二，该叶轮结构中所述叶片的宽度为159-161mm。该宽度的所述叶轮结构能够使更多的空气气流进入所述叶轮结构中，从而利于提高所述风机的出风量，最终实现所述风机工作效率的提高。

第三，该叶轮结构中所述前盘的厚度为4.9-5.1mm，所述后盘的厚度为7.9-8.1mm。由于所述前盘呈圆弧状，与平面状相比具有更高的强度，为了节约生产用料，所以将所述前盘的厚度设定为该值即可；为了所述叶片的安装更加方便，所以将所述后盘设计为平面状更为合理；此外，所述风机内部的空气气流所产生的压力主要作用于所述后盘，此时需要增加所述后盘的厚度以达到提高所述后盘强度的目的。将所述后盘的厚度设定为该值时既可以满足强度要求，又能够节约用料，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的半剖视图；

图2为本实用新型的局部剖视。

图中：

1、前盘2、叶片3、后盘

4、连接件5、轮毂

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-2所示，一种叶轮结构，包括前盘1和后盘3，所述后盘3通过连接件4固定连接有轮毂5。所述轮毂5位于所述后盘3的中心位置。以所述后盘3的中心轴线为基准轴，于所述后盘3上固定设有呈圆形阵列均匀分布的多个叶片2。所述叶片2呈直板型。所述叶片2外侧边缘构成一个圆形。所述叶片2与所述圆形具有交点。所述叶片2的延长线与所述圆形的所述交点处的切线呈59-61°夹角。