[实用新型]一种生产软胶囊的注射喷体装置

说明书

技术领域

本实用型涉及一种注射喷体装置，具体的说涉及一种可以均匀传热、快速升降温度的生产软胶囊的注射喷体装置，属于软胶囊压丸机和软胶囊模具机械制造领域。

背景技术

在制作软胶囊丸子过程中，注射喷体与明胶胶皮、软胶囊模具相互配合生产软胶囊产品。在生产过程中，注射喷体是一个至关重要的零件，对注射喷体的传热有很高的要求，注射喷体传热是否均匀、温度是否快速升降是决定丸子质量的关键因素。

比如：常规的注射喷体为250毫米长，在250毫米长的弧面上，前后的温度相差1摄氏度以上就会对生产产生影响，压出的软胶囊丸子会出现丸形不一致、异形丸多、渗漏等现象。

目前，软胶囊压丸机和软胶囊模具的制造商，注射喷体加热方式均采用电加热棒加热和水浴加热的方式来把热量传递给注射喷体。

电加热棒加热方式热源来自加热棒。加热棒的常用规格为:220VX600WX270毫米X16毫米。（其中270毫米是指加热棒的长度，16毫米指加热棒的直径）。由于加热棒发热体的不均匀性，造成整个注射喷体面的温度不够均匀，要不前面温度过高，后面温度不到，要不前面温度过低，后面温度太高，前后温差达到2-3°，导致产品的合格率偏低。

水浴式加热方式加热源来自于循环的热水。加热温度比较均匀，但是温度的变化是由电子温控来操作的，在调整温度的大小时，热水和温控的应答变化很缓慢，调整温度的过程中，原料的供给不会停止，会造成一定的浪费。

以上两种加热传递方式均存着上述不足之处，给生产企业带来一个比较难以解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是为了克服目前电加热和水浴加热方式的不足之处。提供一种温度均匀，升温和降温都比较快的生产软胶囊的注射喷体装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种生产软胶囊的注射喷体装置，包括喷体主体，喷体主体的两侧分别具有弧形面，喷体主体内靠近两侧弧形面的位置分别设置有用于对弧形面进行均匀加热的加热装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述加热装置包括靠近弧形面内侧并沿弧形面的弧度进行排列的导热油管腔，在导热油管腔内设置有其截面结构与导热油管腔的截面结构一致的导热油管。

进一步改进：导热油管腔的截面为一体长弧孔型结构，其弧度与弧形面的弧度一致。

另一种改进：

所述导热油管腔的截面为圆形，其靠近每侧弧形面的数量为2-6个，各个导热油管腔之间间隔一定距离均匀设置。

另一种改进：

所述导热油管腔的截面为长弧孔型结构，其靠近每侧弧形面的数量至少为两个，各个导热油管腔之间间隔一定距离均匀设置。

另一种改进：

所述加热装置还包括设置在两排导热油管腔之间的电加热孔，在电加热孔内安装有电加热棒。

所述电加热孔的数量为至少两个，间隔一定距离设置。

电加热孔与相邻的导热油管腔之间设置有温度传感器孔，在温度传感器孔内安装有温度传感器。

本实用新型采用上述方案，热源来自电加热棒，在注射喷体两侧面均匀精确安装了两排导热管。导热管中注入了导热油，加热棒加热后，通过导热管再将温度传递给注射喷体的两侧弧形面，保证了注射喷体传给胶皮的温度均匀性，克服了目前电加热和水浴加热方式的不足之处。

温度均匀，保证了喷体主体的内外和弧面总长度的前后温差≤1°，升温和降温都比较快，在生产过程中稳定了压丸对温度的严格要求，避免出现丸形不一致、异形丸多、渗漏等现象，大大提高了产品的成品率，也减少了调节温度过程中胶皮的浪费，降低了操作工人在操作时的技术难度，对压丸工序中后道工序带来很多不必要的返工和清理。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

附图2为附图1的端面结构图；

附图3为本实用新型实施例2的端面结构图；

附图4为本实用新型实施例3的端面结构图。

图中：1-喷体主体；2-喷体上体；3-电加热孔；4-弧形面；5-电加热棒；6-导热油管腔；7-导热油管；8-温度传感器孔；9-温度传感器。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2所示，一种生产软胶囊的注射喷体装置，包括喷体主体，喷体主体的两侧分别具有弧形面4，喷体主体内靠近两侧弧形面4的位置分别设置有用于对弧形面4进行均匀加热的加热装置。