[实用新型]一种内螺纹换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器零部件技术领域，尤其涉及一种内螺纹换热管。

背景技术

家用空调、汽车空调等制冷空调设备主要通过换热器进行工作，而换热管是换热器的主要部件。现有技术的换热管有光管和翅片管等，翅片管通过在换热管管内或管外增加翅片，以此来增加换热管与换热介质的接触面积，一定程度上提高了换热管的换热效率，但翅片一般通过焊接或者轧制方式连接到换热管上，生产加热较为麻烦，成本较高。另外，也有在换热管的内管面上挤压成型有内螺纹，以此来增加换热管与换热介质与换热介质的接触面积，这也使得换热管在一定程度上提高了换热效率，然而，现有的内螺纹换热管的管内换热效果依然不足。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：针对现有的内螺纹换热管存在管内换热效果不理想的问题而提供一种管内换热效果好、能够有效地提高单管换热能力的内螺纹换热管。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种内螺纹换热管，包括换热管体，所述换热管体的内管面上设置有螺纹齿，其特征在于，在所述螺纹齿的两侧分别间隔成型有至少一侧螺纹齿，靠近所述螺纹齿的侧螺纹齿与螺纹齿之间以及相邻的两个侧螺纹齿之间形成有一螺纹状沟槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述螺纹齿的头部以及每一侧螺纹齿的头部为尖角，每一螺纹状沟槽的底部为倒尖角。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述螺纹齿的头部以及每一侧螺纹齿的头部为圆弧面，每一螺纹状沟槽的底部为圆弧面。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：通过在螺纹齿的两侧分别间隔成型有至少一侧螺纹齿，并且靠近螺纹齿的侧螺纹齿与螺纹齿之间以及相邻的两个侧螺纹齿之间形成有一螺纹状沟槽，有效地增加了换热管的内管面的换热面积，使得蒸发和冷凝的换热系数得到较大的提升，增加了单管的换热能力，从而使得换热器和换热设备的体积相应减少，耗材也相应减少，实现了节能降耗的目标。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图中给出的是一种内螺纹换热管，包括换热管体100，换热管体100的内管面上设置有螺纹齿110，在螺纹齿110的两侧分别成型有一侧螺纹齿120a、120b，侧螺纹齿120a、120b与螺纹齿110之间形成一螺纹状沟槽130a、130b。当然，螺纹齿110的两侧可以分别间隔成型有多个侧螺纹齿，并且除了靠近螺纹齿的侧螺纹齿与螺纹齿之间形成螺纹状沟槽外，相邻的两个侧螺纹齿之间也形成螺纹状沟槽，所以螺纹齿100两侧的侧螺纹齿120a、120b的数量并不局限于本实施中的数据，其应根据换热管的换热效果以及工艺加工要求而定。

螺纹齿110的头部111以及侧螺纹齿120a、120b的头部121a、121b为尖角，侧螺纹齿120a、120b的底部为倒尖角，如图1所示。另外，螺纹齿110的头部111以及侧螺纹齿120a、120b的头部121a、121为圆弧面，侧螺纹齿120a、120b的底部为圆弧面，如图2所示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。