[实用新型]冲压轴承外圈和垫片组合供料的排列装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种排列装置，具体是一种冲压轴承外圈和垫片组合供料的排列装置，属于轴承自动装配的技术领域。

背景技术

冲压轴承通常由外圈、垫片、内圈、钢球和防尘盖组成，其中外圈和垫片为基础性部件。在装配过程中，外圈和垫片的上料方法和排列方式将对后序工艺的顺利开展有着至关重要的作用。传统的装配主要依靠人工抓取装配或者采用半自动装配，这两种装配方法的工作效率低，工作量大且容易出现卡料现象，不能有效提高冲压轴承的整体装配效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种冲压轴承外圈和垫片组合供料的排列装置，能够有效解决轴承装配过程中出现的卡料以及装配效率低的技术难题。

为了实现上述目的，本实用新型采用一种冲压轴承外圈和垫片组合供料的排列装置，包括固定在上料台底板上的上料装置和安装在操作台上的传送装置，其特征在于，所述传送装置包括输送带、用于带动输送带运转的滚轮和用于驱动滚轮转动的减速电机，所述输送带的两侧分别设有上下放置的挡板Ⅰ和挡板Ⅱ，所述挡板Ⅰ的中间断接口处设有推送气缸Ⅰ，所述挡板Ⅰ上设有满料传感器，所述满料传感器固定在推送气缸Ⅰ的左侧的挡板Ⅰ上，所述输送带的上方且位于推送气缸Ⅰ的右侧设有前后放置的挡板Ⅲ，所述挡板Ⅲ上设置有料传感器Ⅰ；所述上料装置包括推料气缸、外圈推料头、垫片上料片、挡销、轴承外圈上料座和垫片上料座，所述外圈推料头的一端与推料气缸的伸缩端相连接，所述外圈推料头的另一端与垫片上料片连接，所述外圈推料头内部两侧分别开有圆孔，所述挡销的底端垂直穿过垫片上料片并插入到外圈推料头内部的圆孔中；所述轴承外圈上料座的顶端开有上料口Ⅰ，所述上料口Ⅰ与轴承外圈振动盘的出料口对接；所述垫片上料座的顶端开有上料口Ⅱ，所述上料口Ⅱ与垫片振动盘的出料口对接；所述轴承外圈上料座和垫片上料座的两侧内壁上均开有导向槽。

所述推送气缸Ⅰ的左侧设置推送气缸Ⅱ，所述推送气缸Ⅱ和推送气缸Ⅰ的之间设置有料传感器Ⅱ，所述有料传感器Ⅱ固定在挡板Ⅰ

所述外圈推料头、挡板Ⅰ、挡板Ⅱ和挡板Ⅲ均为尼龙材质。

与现有技术相比，本实用新型采用全自动化的装配，装配的效率大大提高，不会在装配的过程处出现卡料的现象。

附图说明

图1是本用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中轴承外圈上料座和垫片上料座的结构示意图。

其中：1、上料装置，2、传送装置，3、输送带，4、减速电机，5、挡板Ⅰ，6、挡板Ⅱ，7、满料传感器，8、挡板Ⅲ，9、有料传感器Ⅰ，10、推料气缸，11、外圈推料头，12、轴承外圈上料座，13、垫片上料座，14、垫片上料片，15、推送气缸Ⅰ，16、挡销，17、上料口Ⅰ，18、上料口Ⅱ，19、推送气缸Ⅱ，20、有料传感器Ⅱ，21、导向槽，22、滚轮，23、轴承外圈振动盘，24、垫片振动盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，冲压轴承外圈和垫片组合供料的排列装置，包括固定在上料台底板上的上料装置1和安装在操作台上的传送装置2，所述传送装置2包括输送带3、用于带动输送带3运转的滚轮22和用于驱动滚轮22转动的减速电机4，所述输送带3的两侧分别设有上下放置的挡板Ⅰ5和挡板Ⅱ6，所述挡板Ⅰ5的中间断接口处设有推送气缸Ⅰ15，所述挡板Ⅰ5上设有满料传感器7，所述满料传感器7固定在推送气缸Ⅰ15的左侧的挡板Ⅰ5上，所述输送带3的上方且位于推送气缸Ⅰ15的右侧设有前后放置的挡板Ⅲ8，所述挡板Ⅲ8上设置有料传感器Ⅰ9；所述上料装置1包括推料气缸10、外圈推料头11、垫片上料片14、挡销16、轴承外圈上料座12和垫片上料座13，所述外圈推料头11的一端与推料气缸10的伸缩端相连接，所述外圈推料头11的另一端与垫片上料片14连接，所述外圈推料头11内部两侧分别开有圆孔，所述挡销16的底端垂直穿过垫片上料片14并插入到外圈推料头11内部的圆孔中；所述轴承外圈上料座12的顶端开有上料口Ⅰ17，所述上料口Ⅰ17与轴承外圈振动盘的出料口对接；所述垫片上料座13的顶端开有上料口Ⅱ18，所述上料口Ⅱ18与垫片振动盘的出料口对接；所述轴承外圈上料座12和垫片上料座13的两侧内壁上均开有导向槽21，导向槽21用于外圈推料头11和垫片上料片14在其中运行。