[实用新型]一种直流导叶式快速分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速分离器，尤其是一种直流导叶式快速分离器,属于石油化工设备领域。

背景技术

炼油厂催化裂化装置提升管反应器出口都设有气固快速分离装置以实现油气与催化剂的快速分离，终止油气裂化反应。早期有伞帽、倒L、T型等结构型式，分离效率一般在70％～80％，分离后的油气在直径较大的沉降器内慢速上升，然后进入沉降器的顶部旋风分离器。这部分油气在沉降器停留时间在20秒以上，在高温下仍存在过渡热裂化、缩合等反应，影响轻质油收率，在加工重质油时容易在沉降器结焦。有的装置提升管反应器出口采用1～3台简单的粗级旋风分离器，效率可达95％以上，粗旋料腿是在正压差下排出催化剂，同时排出20％～30％油气，该部分油气与汽提气体混合在沉降器内慢速上升进入沉降器上部的单旋，油气在沉降器停留时间在30秒以上，在高温下存在过渡热裂化、缩合等反应，影响轻质油收率，加工重质油时容易在沉降器结焦。虽然有的装置将粗旋油气出口管向上延伸到单旋入口附近，但粗旋料腿排出的大量油气停留时间过长仍影响轻质油收率甚至在沉降器结焦，同时粗旋压降较大。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种直流导叶式快速分离器，它克服了现有分离器在催化裂化装置提升管反应器出口进行油气与催化剂分离时影响轻质油收率，在加工重质油时容易在沉降器结焦的弊端，其采用的技术方案如下：

一种直流导叶式快速分离器，包括旋风筒、导流锥、导流叶片、整流罩、防涡流挡板、整流挡板、侧缝，所述的导流锥放置于旋风筒内，所述的导流叶片放置于旋风筒与导流锥之间，所述的旋风筒上设有8个侧缝，侧缝的方向和油气的旋转方向相适应，以利于固体催化剂的排出，所述的整流罩放置于旋风筒上侧缝的外侧，且下端开口，在整流罩下方设有一个沉降器，所述的防涡流挡板左端与整流挡板连接，右端与旋风筒连接。

所述的旋风筒右端与催化裂化装置提升管反应器出口连接，含有催化剂的油气经过提升管反应器的出口进入旋风筒，所述整流挡板左端与顶部分离器入口连接，经过分离后的油气通过整流挡板进入顶部分离器，对油气进一步分离。

本实用新型具有如下优点：能实现油气和催化剂快速分离，彻底避免过渡裂化反应；克服了现有分离器在催化裂化装置提升管反应器出口进行油气与催化剂分离时影响轻质油收率，在加工重质油时容易在沉降器结焦的弊端；结构简单，安装制造方便，可靠耐用。

附图说明

图1：本实用新型一种直流导叶式快速分离器的整体结构示意图；

图2：本实用新型一种直流导叶式快速分离器的A-A截面剖视图；

图3：本实用新型一种直流导叶式快速分离器的B-B截面剖视图；

符号说明：

1.旋风筒、2.导流锥、3.导流叶片、4.整流罩、5.防涡流挡板、6.整流挡板、7.侧缝。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，本实用新型一种直流导叶式快速分离器，包括旋风筒(1)、导流锥(2)、导流叶片(3)、整流罩(4)、防涡流挡板(5)、整流挡板(6)、侧缝(7)，所述的导流锥(2)放置于旋风筒(1)内，所述的导流叶片(3)放置于旋风筒(1)与导流锥(2)之间，所述的旋风筒(1)上设有8个侧缝(7)，侧缝(7)的方向和油气的旋转方向相适应，以利于固体催化剂的排出，所述的整流罩(4)放置于旋风筒(1)上侧缝(7)的外侧，且下端开口，在整流罩(4)下方设有一个沉降器，所述的防涡流挡板(5)左端与整流挡板(6)连接，右端与旋风筒(1)连接。

所述的旋风筒(1)右端与催化裂化装置提升管反应器出口连接，含有催化剂的油气经过提升管反应器的出口进入旋风筒(1)，所述整流挡板(6)左端与顶部分离器入口连接，经过分离后的油气通过整流挡板(6)进入顶部分离器，对油气进一步分离。