[实用新型]用于加工液压缸支座双耳处内槽口的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，具体是一种用于加工液压缸支座双耳处内槽口的工装，属于 液压缸支座制造技术领域。

背景技术

液压缸支座作为篦冷机液压传动机构上的一个零件,其加工工艺的可行性、合理性、先 进性将直接影响整个零件的质量、生产成本、使用性能和寿命。现有液压缸支座的技术要求 如图1和图2所示，该零件材料为铸钢ZG270-500，重量为27.25kg；零件形状为不规则形状， 外形名义尺寸，250*200*140，单边加工余量6mm左右，中间轴孔的公差要求0-+0.03mm，光 洁度要求3.2，孔与底面平行度要求0.1mm，两底面定位销孔的公差要求0-+0.018mm，中心 距公差要求-0.2-+0.2mm，底平面定位键槽的尺寸250*36*10，键槽宽、深的公差要求 0-+0.3mm。

目前，液压缸支座试制加工过程中，采用传统的加工工艺进行双耳处内槽口加工时，存 在如下问题：在小型立式铣床X52K上加工液压缸支座双耳处内槽口时，采用虎钳装卡，传统 立铣刀单件加工，形成槽宽尺寸不一致，产品合格率偏低，无法实现批量生产，劳动强度大， 成本高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于加工液压缸支座双耳处内槽口 的工装，能够用于多个液压缸支座双耳处内槽口的同时加工，提高产品合格率，降低劳动强 度，实现批量化的生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种用于加工液压缸支座双耳处内槽口的工装， 包括工装底板，所述工装底板的上设有至少两组以定位销孔为定位基准、用于装夹液压缸支 座进行双耳处内槽口加工的定位装置。

每组定位装置包括四个螺栓孔和两个圆柱销，四个螺栓孔的连线形成长方形，且每个螺 栓孔内均安装有内六方螺栓，两个圆柱销对角设置在挨着相应内六方螺栓处。

定位装置的数量为五组。

加工前，先将工装放置在立铣机床上用百分表打表找正，误差保证在0.05mm以内；然后， 按照工装底板上定位装置的数量，将相应数量加工好侧面、底平面、定位键槽、螺栓孔、定 位销孔、双耳处轴孔和外侧面的液压缸支座装夹在工装底板，具体是以液压缸支座底平面为 基准，以定位销孔为定位基准，使圆柱销插入液压缸支座上的定位销孔内，并师内六方螺栓 穿过液压缸支座上加工好的螺栓孔和工装底板上的螺栓孔进行固定；固定完成后，两次进刀 便完成了相应液压缸支座双耳处内槽口的加工。

与现有技术相比，本实用新型可以实现过个液压缸支座双耳处内槽口的同时加工，将多 个液压缸支座固定完成后，两次进刀便完成了相应液压缸支座双耳处内槽口的加工，提高了 产品合格率，降低了劳动强度，实现了批量化生产，降低了成本。

附图说明

图1为液压缸支座的结构示意图

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型液压缸支座双耳内槽口工装的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

图中：11、内六方螺栓，12、圆柱销，13、工装底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2和图3所示，一种用于加工液压缸支座双耳处内槽口的工装，包括工装底板13， 所述工装底板13的上设有至少两组以定位销孔为定位基准、用于装夹液压缸支座进行双耳处 内槽口加工的定位装置。

每组定位装置包括四个螺栓孔和两个圆柱销12，四个螺栓孔的连线形成长方形，且每个 螺栓孔内均安装有内六方螺栓11，两个圆柱销12对角设置在挨着相应内六方螺栓11处。

优选地，定位装置的数量为五组，可同时对五个待加工双耳处内槽口的液压缸支座进行 加工，实现批量化的同时，进一步保证了加工的精度、质量及稳定性。

加工前，先将工装放置在立铣机床上用百分表打表找正，误差保证在0.05mm以内；然后， 按照工装底板13上定位装置的数量，将相应数量加工好侧面、底平面、定位键槽、螺栓孔、 定位销孔、双耳处轴孔和外侧面的液压缸支座装夹在工装底板13，具体是以液压缸支座底平 面为基准，以定位销孔为定位基准，使圆柱销12插入液压缸支座上的定位销孔内，并师内六 方螺栓11穿过液压缸支座上加工好的螺栓孔和工装底板13上的螺栓孔进行固定；固定完成 后，两次进刀便完成了相应液压缸支座双耳处内槽口的加工，用样板检验，合格后下件即可。

综上所述，本实用新型可以实现过个液压缸支座双耳处内槽口的同时加工，将多个液压 缸支座固定完成后，两次进刀便完成了相应液压缸支座双耳处内槽口的加工，提高了产品合 格率，降低了劳动强度，实现了批量化生产，降低了成本。