[实用新型]双面贴木皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及装饰板制作技术领域，特别是一种双面贴木皮机。

背景技术

传统装饰板在生产过程中包括以下步骤：①将原木刨成原木片；②按照原木片的木质纤维的纹路方向，将多层原木片错开90°进行层叠，并在原木片之间施加胶黏剂，得到基板；③将基板进行热压定型，并按要求尺寸进行裁切，得到半成品；④对半成品进行打磨，覆膜，即可得到成品。

现有的覆膜环节采用半自动化设备进行，通过输送带将半成品由打磨处送至覆膜处，途中经过涂胶辊对半成品单面上胶，随后由人手粘贴装饰板表面的木皮，然后人手翻转已经单面覆膜的半成品再重复上述“输送-上胶-贴木皮”的过程。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动化的双面贴木皮机。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

双面贴木皮机，包括机架，所述机架上设有输送机构，还依次设有上胶机构和贴木皮机构，所述输送机构包括滑槽，以及与滑槽滑动连接的输送小车，所述输送小车设有可夹持外设的装饰板的侧面的夹具；所述上胶机构包括两个上胶辊，两个上胶辊分别位于输送小车两侧；所述贴木皮机构包括两个贴木皮辊，两个贴木皮辊分别位于输送小车两侧。

本实用新型所述滑槽位于输送小车的下方，所述夹具可将外设的装饰板竖立夹持，两个上胶辊分别位于输送小车的左、右两侧，两个上贴木皮辊分别位于输送小车的左、右两侧。

本实用新型所述滑槽有两条，分别位于输送小车的左、右两侧，所述夹具可将外设的装饰板水平夹持，两个上胶辊分别位于输送小车的上、下两侧，两个上贴木皮辊分别位于输送小车的上、下两侧。

本实用新型所述贴木皮机构还包括两个裁纸辊，所述裁纸辊上设有凸棱，所述贴木皮辊上对应凸棱设有木皮纸夹持口。

本实用新型公开的双面贴木皮机能够自动化处理打磨后的半成品，快速实现其双面粘贴木皮纸，减少工人的劳动强度，节约用工成本提升工作效率。本实用新型可应用于装饰板的制作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1所示，双面贴木皮机，包括机架，所述机架上设有输送机构，还依次设有上胶机构和贴木皮机构，所述输送机构包括滑槽1，以及与滑槽1滑动连接的输送小车2，所述输送小车设有可夹持外设的装饰板的侧面的夹具3；所述上胶机构包括两个上胶辊4，两个上胶辊4分别位于输送小车2两侧；所述贴木皮机构包括两个贴木皮辊5，两个贴木皮辊5分别位于输送小车2两侧。打磨后的半成品被夹具3夹持，经过上胶机构时两侧同时被上胶辊4刷上黏胶，然后在经过贴木皮机构时能粘上木皮纸，完成双面贴木皮的工艺。

作为进一步优选的实施方式，所述滑槽1位于输送小车2的下方，所述夹具3可将外设的装饰板竖立夹持，两个上胶辊4分别位于输送小车2的左、右两侧，两个上贴木皮辊5分别位于输送小车2的左、右两侧。

作为进一步优选的实施方式，所述滑槽1有两条，分别位于输送小车2的左、右两侧，所述夹具3可将外设的装饰板水平夹持，两个上胶辊4分别位于输送小车2的上、下两侧，两个上贴木皮辊5分别位于输送小车2的上、下两侧。

作为进一步优选的实施方式，所述贴木皮机构还包括两个裁纸辊6，所述裁纸辊6上设有凸棱，所述贴木皮辊5上对应凸棱设有木皮纸夹持口。所述裁纸辊6上的凸棱能将木皮纸裁开，随后贴木皮辊5上的木皮纸夹持口夹住木皮纸的断口，从而实现连续木皮纸粘贴。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。