[实用新型]炉头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气燃烧装置，尤其涉及一种炉头。

背景技术

目前燃气灶或燃气锅炉的炉头有多种形式，现有技术中的炉头整个置身于高温的炉膛内还有些埋在炉膛耐火泥中，炉头温度高易回火，发生烧毁炉头与爆炸现象，而且高温致使炉头的接头变形、生锈难以拆修，整个炉头用料、生产、安装、维修繁琐，成本高，点火与检测又不安全且不可靠。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中等缺陷，提供一种。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种炉头，固定在燃烧器的炉膛上，所述炉头内设置有密闭的混气室，所述炉头延伸至所述炉膛内的一端设置有燃烧室，所述燃烧室的侧壁设置有若干个与所述混气室相连通的火焰孔，所述炉头位于所述炉膛外的一端的侧壁沿远离所述炉膛的方向朝所述炉头的轴向折弯延伸、并与燃烧器的混气节密封连接。

在本实用新型所述的炉头中，所述炉头位于所述炉膛外的一端呈喇叭形。

在本实用新型所述的炉头中，所述炉头的外侧壁上设置有凸台，所述凸台固定在所述炉膛上。

在本实用新型所述的炉头中，所述炉头包括第一壳体与第二壳体，所述凸台设置在所述第一壳体与所述第二壳体的连接处。

在本实用新型所述的炉头中，所述燃烧室为一端开口的结构，所述燃烧室的底部间隔的设置有火种、点火器与火焰检测器

在本实用新型所述的炉头中，所述火种延伸至所述燃烧室的一端设置有喷嘴。

在本实用新型所述的炉头中，所述点火器延伸至所述燃烧室的一端设置有点火头。

综上所述，实施本实用新型的炉头，具有以下有益效果：由于混气室大致呈喇叭形，混气室内的空间较大，有利于空气和燃气进行混合，并且混合好的空气与燃气的燃烧更充分，能够极大的提高热效率。同时，本申请混气室的表面积较大，故炉头延伸至空气中的表面积较大，从而可以提高炉头的散热效果，避免炉头温升过高而产生回火烧坏炉头。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一个实施例提供的炉头的剖视图；

图2是图1所示炉头的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型较佳实施例之一提供的一种炉头，该炉头1固定在燃烧器的炉膛2上，并与燃烧器的混气节3密封连接。

具体的，炉头1的一端延伸至炉膛2内，另一端位于炉膛2外并与混气节3密封连接，炉头2与混气节3的连接处的接头位于炉膛2外并与空气直接接触，以使混气节2处于温度较低的环境中，故混气节2不会因高温烧变形和生锈而不能拆卸。

如图1所示，炉头1包括相互连接的第一壳体100和第二壳体101，第一壳体100与第二壳体101固定连接，且第一壳体100与第二壳体101的连接处设置有凸台102，炉头1通过该凸台102固定在炉膛2上。本实施例中，第一壳体100与第二壳体101通过焊接的方式固定连接，以避免炉头1内的气体泄漏。可以理解的是，在其它实施例中，炉头1还可以为一个密闭的壳体，即第一壳体100与第二壳体101为一体成型的结构，凸台102凸设在炉头1的外侧壁上。本实施例并不限定炉头1的外侧壁的具体结构，只要其外侧壁上凸设有凸台102以使炉头1固定在炉膛2上即可。

炉头1内设置有密闭的混气室12，空气经过第一进气口31(或第二进气口32)进入混气节2内，燃气经过第二进气口32(或第一进气口31)进入混气节2内，两种气体在混气节2内进行预混合，经混气节2预混合后的气体进入炉头1的混气室12内进行再次混合。为了提高空气与燃气的混合效果，可以将混气室12暴露在空气的一端设置为喇叭形。具体的，混气室12暴露在空气中的一端的侧壁沿远离炉膛2的方向朝炉头1的轴线方向折弯延伸，并与混气节2密封连接。

由于混气室12大致呈喇叭形，混气室12内的空间较大，有利于空气和燃气进行混合，并且混合好的空气与燃气的燃烧更充分，能够极大的提高热效率。同时，本申请混气室12的表面积较大，故炉头1延伸至空气中的表面积较大，从而可以提高炉头1的散热效果，避免炉头1温升过高而产生回火烧坏炉头1。