[实用新型]一种脱氧剂电磁搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种脱氧剂电磁搅拌装置。

背景技术：

在脱氧剂的生产过程中，因为脱氧剂的化学性质比较活泼，容易发生氧化甚至是燃烧，例如镁合金在生产过程中，容易发生燃烧，因此，在生产脱氧剂时，在液态金属的表面会设置一层隔氧层，起到防氧化和防燃烧的作用。但是，在脱氧剂生产过程中，为了保证合金中各组分的充分混合需要对其进行搅拌，因此，机械搅拌方式是无法进行搅拌的，通常是采用电磁搅拌装置来对其进行搅拌。现有的电磁搅拌装置搅拌时，不能根据需要灵活调节交流线圈的移动速度和方向，因此，搅拌的效果不是太理想。为此，申请号为CN201120257115.0公开了一种脱氧剂电磁搅拌装置，其包括同步转动的两根螺杆、设置于螺杆上的传动支架以及设置于传动支架上的耐高温交流线圈，所述的传动支架两端与螺杆通过螺纹配合，所述的两根螺杆底端均设置有同步带轮，二者通过链条连接，所述的交流线圈与交流电源连接，所述的螺杆与伺服电机连接，伺服电机与编码器连接，该装置能够使脱氧剂中的各种组分充分混合均匀，保证了生产出的脱氧剂的质量的稳定性，但是该种装置采用伺服电机带动螺杆转动进而带动传动支架上下移动，移动速度慢，且传动支架需要下行时，伺服电机必须反转才行，时间长了容易对伺服电机造成损害，设备使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱氧剂电磁搅拌装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种脱氧剂电磁搅拌装置，包括底座、支撑杆、环形支架和耐高温交流线圈，所述支撑杆的数量为3个并固定设于底座上，环形支架上设有三个与支撑杆配合的导套并滑动连接在支撑杆上，耐高温交流线圈设于环形支架上，环形支架的侧面设有一凸块，凸块的底部连接有滚轮，底座上设有伺服电机，伺服电机通过联轴器连接有凸轮，凸轮位于滚轮的正下方并与滚轮接触连接，底座的顶面设有圆形凹槽。

优选的，所述伺服电机连接有编码器，编码器连接有控制旋钮，编码器和控制旋钮设于底座上。

优选的，所述支撑杆的顶部螺纹连接有盖体。

优选的，所述凸块位于相邻的两个支撑杆之间的环形支架上。

优选的，所述底座的底部设有若干防滑脚垫。

本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单，利用凸轮机构实现环形支架的上下运动，提高了脱氧剂的搅拌效率，所述圆形凹槽可便于搅拌桶的放置，且该装置可根据搅拌桶的高度不同换用不同尺寸的凸轮，适用范围广，使用寿命长，所述伺服电机连接有编码器，编码器连接有控制旋钮，编码器和控制旋钮设于底座上，可利用编码器控制伺服电机的转速，所述控制旋钮可方便人们精确调节伺服电机的转速，所述支撑杆的顶部螺纹连接有盖体，对环形支架起到限位的作用，所述凸块位于相邻的两个支撑杆之间的环形支架上，受力均匀，提高了环形支架的稳定性，所述底座的底部设有若干防滑脚垫，避免底座在设备运转的过程中打滑而影响搅拌工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

其中：1—底座，2—支撑杆，3—环形支架，4—耐高温交流线圈，5—导套，6—凸块，7—滚轮，8—伺服电机，9—联轴器，10—凸轮，11—圆形凹槽，12—编码器，13—控制旋钮，14—盖体，15—防滑脚垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种脱氧剂电磁搅拌装置，包括底座1、支撑杆2、环形支架3和耐高温交流线圈4，所述支撑杆2的数量为3个并固定设于底座1上，环形支架3上设有三个与支撑杆2配合的导套5并滑动连接在支撑杆2上，耐高温交流线圈4设于环形支架3上，环形支架3的侧面设有一凸块6，凸块6的底部连接有滚轮7，底座1上设有伺服电机8，伺服电机8通过联轴器9连接有凸轮10，凸轮10位于滚轮7的正下方并与滚轮7接触连接，底座1的顶面设有圆形凹槽11，该装置结构简单，利用凸轮机构实现环形支架3的上下运动，提高了脱氧剂的搅拌效率，所述圆形凹槽11可便于搅拌桶的放置，且该装置可根据搅拌桶的高度不同换用不同尺寸的凸轮10，适用范围广，使用寿命长。

值得注意的是，所述伺服电机8连接有编码器12，编码器12连接有控制旋钮13，编码器12和控制旋钮13设于底座1上，可利用编码器12控制伺服电机8的转速，所述控制旋钮13可方便人们精确调节伺服电机8的转速。

在本实施例中，所述支撑杆2的顶部螺纹连接有盖体14，对环形支架3起到限位的作用。