[实用新型]一种具有纹理效果的玻璃

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃，特别是涉及一种具有纹理效果的玻璃。

背景技术

由于玻璃具有较高的表面硬度、透明光亮、触感优良、在环境测试中翘曲变形较小以及平整度优良等优点，其越来越多的应用于触摸屏盖板。随着智能化消费性电子产品的不断发展，对于触摸屏盖板的装饰越来越追求纹理图案的个性化。而目前触摸屏盖板多为黑、白单印印刷，色调单一，少数触控面板纹理处理的技术方案也多是使用亚克力、PC或防爆膜转印纹理，目前还没有直接在玻璃基材上形成纹理的。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种具有纹理效果的玻璃，直接在玻璃基板的表面上附着一层纹理层，使得玻璃具有3D立体效果。

本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种具有纹理效果的玻璃，包括玻璃基板、附着在所述玻璃基板的表面上的纹理层、位于所述纹理层上的镀膜层以及位于所述镀膜层上的油墨层。

优选地，所述纹理层为光刻胶层。

优选地，所述纹理层的厚度为5-20μm。

优选地，所述纹理层由若干纹理线条组成，所述纹理线条的线宽为30-50μm。

优选地，所述镀膜层是由二氧化硅材料制成。

优选地，所述玻璃基板为透明的钢化玻璃基板。

优选地，所述镀膜层的厚度为1-2μm。

优选地，所述油墨层的厚度为1-2μm。

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：本实用新型直接在玻璃基板的表面上附着一层纹理层，再在纹理层上依次附着一层镀膜层和油墨层，镀膜层可以增强纹理层的清晰度和光泽度，油墨层可以用于保护镀膜层，这样形成的玻璃具有立体的纹理效果，尤其适合用于装饰面板。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例中的具有纹理效果的玻璃的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种具有纹理效果的玻璃，在一优选实施例中，如图1所示，该具有纹理效果的玻璃包括玻璃基板1、附着在玻璃基板1的表面上的纹理层2，附着于纹理层2上的镀膜层3以及附着于镀膜层3上的油墨层4。其中，玻璃基板1为透明的钢化玻璃基板，纹理层为光刻胶层，通过光刻胶的曝光、显影、固化等过程制成，纹理层2的厚度为5-20μm，本例中为6μm。纹理层2由若干纹理线条组成，纹理线条的线宽为30-50μm，本例中纹理线条的线宽为30μm，镀膜层是由二氧化硅材料制成，厚度为1-2μm，本例中厚度为1μm，油墨层的厚度为1-2μm，本例中厚度为1μm。

以上实施例的具有纹理效果的玻璃的制作工艺如下：

(1)用清洁剂对玻璃基板表面进行清洗，然后用纯水洗净，置入温度为75-100℃的烤箱中烘烤3分钟，使玻璃基板的表面活化。

(2)在经表面活化处理后的玻璃基板表面涂覆一层光刻胶(如正性或者负性感光油墨均可)，厚度为8μm。

(3)将涂覆好光刻胶的玻璃基板放入IR(红外)烤箱烘烤对光刻胶进行预固化，烘烤温度控制在70-150℃，烘烤时间控制在30-60分钟。

(4)在经烘烤后的光刻胶层上进行纹理成像(本例中采用掩模板法)，成像环境温度控制在20-26℃，相对湿度控制在55％-65％，控制纹理线宽为30μm。

(5)用显影液去除多余的光刻胶，用纯水将玻璃基材洗净，置入温度为75-100℃的烤箱中烘烤3分钟。

(6)将烘干后的玻璃放入IR烤箱烘烤使得光刻胶完全固化，烘烤温度控制在180-220℃，烘烤时间为30分钟，即可直接将由若干纹理线条组成的纹理层附着在玻璃基板1上。

(7)再在纹理层上采用二氧化硅材料通过真空镀膜的方式形成镀膜层，最后再在镀膜层上印刷一层油墨层，得到所述的具有纹理效果的玻璃。

通过以上制作工艺来制作具有纹理效果的玻璃，其不破坏玻璃的表面结构，不影响玻璃性能，用光刻胶作为纹理层可以实现有效的附着，实现纹理的均匀而精细，制程不使用腐蚀性化学品，制程安全、环保。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。