[实用新型]连杆手动分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工艺装备，具体地指一种连杆手动分离装置。

背景技术

目前，在机械零件加工领域，连杆大都是涨断式或拉断式，然后再通过螺栓螺母连接。在发动机装配时，需先将连杆螺母拆下，然后再将连杆体和连杆盖分开才能装配进发动机里面，而在拆下连杆螺母后，由于加工原因，连杆体和连杆盖结合还比较紧密，手动不易分离，通常需要在连杆螺母拆卸工位放置另外一台机械拆分装置，将连杆放在上面使其分离。前述分离连杆体和连杆盖的方法需移动连杆，费时费力，不利于节省装配工时。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种连杆分离装置，该装置简易高效，能快速分离连杆体和连杆盖。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连杆分离装置，包括固定底座，所述固定底座上设有转轴且开有转轴限位槽，所述转轴底端纵向限位于所述转轴限位槽内，且所述转轴底端固定连有旋转手柄，所述转轴顶端套有凸轮；所述固定底座上还设有连杆固定限位块和连杆活动限位块，所述连杆固定限位块上开有凸轮第一卡槽，所述连杆活动限位块上开有凸轮第二卡槽，所述凸轮一侧卡于所述凸轮第一卡槽内，所述凸轮另一侧卡于所述凸轮第二卡槽内。

本实用新型采用固定不动的连杆固定限位块和能活动的连杆活动限位块对连杆进行限位，然后通过旋转手柄带动转轴上的凸轮转动，进而移动连杆活动限位块，使其与固定限位块错位，产生涨开力分离连杆体和连杆盖；本装置结构简单小巧，可以与拆卸连杆螺母装置安置在一起配套使用，另外只需要操作人员摆动旋转手柄就可以轻松实现连杆体和连杆盖的分离，大大节省了空间和工时，提高了劳动效率。

进一步地，所述连杆活动限位块与所述固定底座间连有连杆活动限位块回位弹簧，所述连杆活动限位块上开有弹簧第一卡槽，所述固定底座上开有弹簧第二卡槽，所述连杆活动限位块回位弹簧的一端卡于所述弹簧第一卡槽内，所述连杆活动限位块回位弹簧的另一端卡于所述弹簧第二卡槽内。连杆活动限位块回位弹簧用于使连杆活动限位块复位，从而保证整个装置只需要一个摆动手柄的动作就可以完成连杆体和连杆盖的分离。

进一步地，所述固定底座上还设有连杆支撑块，所述连杆支撑块与所述连杆固定限位块及所述连杆活动限位块位于同一直线上。连杆支撑块用于支撑连杆后端，使整个连杆保持稳定状态。

进一步地，所述转轴限位槽内设有导向套，所述转轴穿入所述导向套中。

更进一步地，所述凸轮的顶部设有压块。

附图说明

图1为一种连杆分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1所示，一种连杆手动分离装置，包括固定底座1，所述固定底座1上设有转轴2且开有转轴限位槽1-1，所述转轴限位槽1-1内设有导向套9，所述转轴2底端穿入所述导向套9且纵向限位于所述转轴限位槽1-1内，所述转轴2底端固定连有旋转手柄3，所述转轴2顶端套有凸轮4，所述凸轮4的顶部设有压块10；所述固定底座1上还设有用于限位搁置连杆11前端的连杆固定限位块5和连杆活动限位块6，所述连杆固定限位块5上开有凸轮第一卡槽5-1，所述连杆活动限位块6上开有凸轮第二卡槽6-1，所述凸轮4一侧卡于所述凸轮第一卡槽5-1内，所述凸轮4另一侧卡于所述凸轮第二卡槽6-1内；所述连杆活动限位块6与所述固定底座1间连有连杆活动限位块回位弹簧7，所述连杆活动限位块6上开有弹簧第一卡槽6-2，所述固定底座1上开有弹簧第二卡槽1-2，所述连杆活动限位块回位弹簧7的一端卡于所述弹簧第一卡槽6-2内，所述连杆活动限位块回位弹簧7的另一端卡于所述弹簧第二卡槽1-2内；所述固定底座1上还设有用于支撑连杆11后端的连杆支撑块8，所述连杆支撑块8与所述连杆固定限位块5及所述连杆活动限位块6位于同一直线上，

上述连杆手动分离装置的工作过程如下：拧下连杆的连杆螺母后，如果连杆体和连杆盖没有自动分开，则可将连杆11平放在连杆活动限位块6、连杆固定限位块5以及连杆支撑块8上，通过摆动旋转手柄3，带动转轴2旋转，转轴2旋转时同时使凸轮4旋转，驱动连杆活动限位块6向后移动，从而产生一个涨开力使连杆体和连杆盖从结合部位脱开；脱开后，将旋转手柄3复位，连杆活动限位块6在连杆活动限位块回位弹簧7的作用下也会自动回原位。

本装置只需要一个摆动旋转手柄3的动作就可以轻松完成连杆体和连杆盖的分离，且本装置结构简单，体积小巧，大幅节省了空间和工时，提高了劳动效率。