[实用新型]一种屏蔽泵的屏蔽套焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及屏蔽泵技术领域，特别涉及一种屏蔽泵的屏蔽套焊接结构。

背景技术

屏蔽泵的优势在于其电机的转子和定子用屏蔽套隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子，定子与转子产生的热量被输送的介质带走，实现电机升温低的效果，从而保持电机保持高效运行。

但该电机与上下端盖焊接的密封性不好，且焊渣堆积，会影响转子安装等问题，并影响其使用效率，降低合格率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种屏蔽泵的屏蔽套焊接结构，克服了现有技术的困难，开创了一种防止屏蔽套焊接固定造成变形，影响屏蔽泵使用效率的屏蔽泵的屏蔽套焊接结构。

本实用新型提供了一种屏蔽泵的屏蔽套焊接结构，包括：机壳、上端盖、下端盖、上轴承座、下轴承座、轴承和转子轴，所述机壳内设置有屏蔽套、电机转子和电机定子；

所述机壳的两端分别套接所述上端盖和所述下端盖，所述上端盖内套设有所述上轴承座，所述下端盖内套设有所述下轴承座，所述转子轴的两端分别通过套设所述轴承设置在所述上轴承座和所述下轴承座内；

所述电机转子套设在所述转子轴外，所述屏蔽套套设在所述电机转子外，且所述屏蔽套的两端分别与所述上端盖和所述下端盖焊接固定，所述电机定子套设在所述屏蔽套与所述机壳之间；

所述屏蔽套分别与所述上端盖和所述下端盖的焊接处设置有熔浆槽。

优选地，所述上端盖和所述下端盖分别呈环形，所述上端盖和所述下端盖的内壁上分别设置有轴肩，所述熔浆槽设置在所述轴肩上。

优选地，所述上轴承座和所述下轴承座为对称结构，所述上轴承座的下部和所述下轴承座的上部分别设置有锥度。

优选地，所述熔浆槽呈环状。

优选地，所述熔浆槽的横截面呈三角形。

由于采用了上述技术，本实用新型的屏蔽泵的屏蔽套焊接结构与现有技术相比，本实用新型屏蔽泵的屏蔽套焊接结构，通过设置熔浆槽，使屏蔽套与上端盖和下端盖焊接产生的溶解液能够流入该熔浆槽内，使溶解液不会挂在内壁上，防止焊接造成变形而影响其使用效率，同时保证密封性。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述屏蔽泵的屏蔽套焊接结构的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图。

附图标记

1转子轴

2上轴承座

3上端盖

4轴承

5机壳

6电机转子

7电机定子

8屏蔽套

9下端盖

10下轴承座

11轴肩

12熔浆槽。

具体实施方式

下面通过图1和图2来介绍本实用新型的具体实施例。

如图1和图2所示，一种屏蔽泵的屏蔽套焊接结构，包括：机壳5、上端盖3、下端盖9、上轴承座2、下轴承座10、轴承4和转子轴1，机壳5内设置有屏蔽套8、电机转子6和电机定子7；

机壳5的两端分别套接上端盖3和下端盖9，上端盖3内套设有上轴承座2，下端盖9内套设有下轴承座10，转子轴1的两端分别通过套设轴承4设置在上轴承座2和下轴承座10内；

电机转子6套设在转子轴1外，屏蔽套8套设在电机转子6外，且屏蔽套8的两端分别与上端盖3和下端盖9焊接固定，电机定子7套设在屏蔽套8与机壳5之间；

屏蔽套8分别与上端盖3和下端盖9的焊接处设置有熔浆槽12。

屏蔽套分别与上端盖和下端盖焊接时，产生的溶解液流入该熔浆槽内，使溶解液不会挂在内壁上，防止焊接造成变形而影响其使用效率，同时保证密封性。

进一步的技术方案为，上端盖3和下端盖9分别呈环形，上端盖3和下端盖9的内壁上分别设置有轴肩11，熔浆槽12设置在轴肩11上。

进一步的技术方案为，上轴承座2和下轴承座10为对称结构，上轴承座2的下部和下轴承座10的上部分别设置有锥度。

进一步的技术方案为，熔浆槽12呈环状。增加了溶解槽的面积，使溶解液能够流入该熔浆槽内，而造成溶解液溢出情况。

进一步的技术方案为，熔浆槽12的横截面呈三角形等。具有便于加工等优点。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围采用，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围。