[实用新型]多层共挤吹膜模头

说明书

技术领域

本实用新型属于薄膜多层共挤生产设备，具体涉及一种多层共挤吹膜模头。

背景技术

多层共挤吹膜模头是将多层熔融塑料物料共同挤出而形成环形薄膜的设备。图1为多层共挤吹膜模头的工作原理局部示意图，多层共挤吹膜模头设有若干层内外互套的且同心布置的套筒2，每相邻两个套筒2之间在径向上留有间隙而形成环形的套筒间隙，各环形的套筒间隙分别连通到圆环形模口，而且在每相邻两个套筒之间套的筒间隙位置还形成有螺旋形凹槽流道21，螺旋形凹槽流道21开凿于其中一个套筒的圆筒形交界；每层物料的各条螺旋形凹槽流道21沿周向均匀分布。工作时，每层套筒间隙对应输送一种熔融物料，其中熔融物料沿各螺旋形凹槽流道21旋转上升，在旋转上升流动过程中，熔融物料还不断从每两层套筒的之间的套筒间隙向上漏流，如图1箭头所示，最终所有熔融物料都从下游的圆环形模口1挤出，并达到在周向上非常均匀分配的目的。

图2为现有一种三层共挤吹膜模头的剖面结构示意图，包括四层内外互套且同心布置的套筒2，其中最内层的套筒2的下方一体连接有内套筒连缀块3，内套筒连缀块3下方设有阶梯形的上流道块41；每相邻两个套筒2之间的套筒间隙形成有若干条螺旋形凹槽流道21，各螺旋形凹槽流道21沿套筒间隙的周向均匀分布；各层螺旋流道21的上端汇合到下游的圆环形模口1，各螺旋形凹槽流道21的上游为放射状分流道5，各放射状分流道5以模头中心轴线为中心呈中心放射状分布，每条放射状分流道5的上游对应直接连通有一条过度分流道6；所述放射状分流道5钻设于内套筒连缀块3中间，所述过度分流道6钻设于上流道块41中。

但图2所示的现有结构存在以下问题：

一、内套筒连缀块与其下方的上流道块之间呈阶梯形配合，两者之间接触面复杂，因而对加工精度要求很高，稍有误差便会出现漏料的问题，且装配难度较大。

二、流道拐弯次数多，拐弯角度大，流道长度大，流道块的数量多，使流道显得更加曲折漫长，工作时熔融物料流动阻力大，压力损失大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种多层共挤吹膜模头，它的流道密封性能好，流道顺直短捷，且装配容易。

其目的可以按以下方案实现：该多层共挤吹膜模头包括多层内外互套且同心布置的套筒，每内外相邻两套筒之间的套筒间隙形成有若干条螺旋形凹槽流道，各螺旋形凹槽流道沿套筒的周向均匀分布，各层螺旋流道的上端汇合到下游的圆环形模口；各螺旋形凹槽流道的上游为放射状分流道，各放射状分流道以机头中心轴线为中心呈中心放射状分布，每条放射状分流道的上游对应直接连通有一条过度分流道；最内层的套筒下部还一体连接有内套筒连缀块，所述放射状分流道钻设于内套筒连缀块中间；其特征在于：内套筒连缀块的下表面形成有上小下大的锥面，内套筒连缀块的下部形成有锥形凹部；所述各条放射状分流道的延伸方向与对应方位的锥面素线基本垂直；在内套筒连缀块的下方设有锥形流道块，锥形流道块的上部呈上小下大的圆台形，锥形流道块的圆台形上部紧密配合地嵌在内套筒连缀块的锥形凹部中，锥形流道块的下方设有圆柱形流道块；所述过度分流道钻设于该锥形流道块中，过度分流道的开口沿周向均匀分布于锥形流道块的的锥面。

本申请文件中，所谓上游下游，是根据熔融物料的流动方向进行区分，即熔融物料从流道的上游流向下游。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、内套筒连缀块与其下方的锥形流道块采用锥面配合密封的结构形式，有利于提高两者交界面处的密封性能，减少熔融物料流动过程的漏料危险和压力损失，且装配容易，降低对工艺及设备精度的要求。

二、各条放射状分流道的延伸方向与对应方位的锥面素线基本垂直，有利于减少流道拐弯次数和拐弯角度，缩短流道长度，减少流道块的数量，使流道显得更加顺直短捷，且降低流道钻凿工序的加工难度。

附图说明

图1是多层共挤吹膜模头的螺旋流道工作原理示意图。

图2是传统一种多层共挤吹膜模头的剖面结构示意图

图3是本实用新型一种具体实施例的剖面结构示意图。

图4是图3中局部结构示意图。

图5是图3中锥形流道块的立体结构示意图。

图6是图5所示的锥形流道块的内部流道透视效果示意图。

图7是图6所示锥形流道块的内部流道的水平投影位置关系示意图。

图8是图6所示锥形流道块的内部流道的竖向投影位置关系示意图。

具体实施方式

图3、图4所示，该实施例为一种三层共挤吹膜模头，包括四层内外互套且同心布置的套筒2，每内外相邻两套筒2之间的套筒间隙形成有多条螺旋形凹槽流道21，各螺旋形凹槽流道21沿套筒的周向均匀分布；各层螺旋流道21的上端汇合到下游的圆环形模口1，各螺旋形凹槽流道21的上游为放射状分流道5，各放射状分流道5以机头中心轴线m为中心呈中心放射状分布，每条放射状分流道5的上游对应直接连通有一条过度分流道6；在最内层的套筒2下部还一体连接有内套筒连缀块3，所述放射状分流道5钻设于内套筒连缀块3中间。内套筒连缀块3的下表面形成有上小下大的锥面31，内套筒连缀块的下部形成有锥形凹部30；所述各条放射状分流道5的延伸方向(如图4中直线箭头所示)与对应方位的锥面素线(如图4中线段AB或线段CD所示)垂直；在内套筒连缀块3的下方设有锥形流道块42，图5、图6、图7、图8所示，该锥形流道块42的上部呈上小下大的圆台形，所述过度分流道6钻设于该锥形流道块42中，过度分流道6的开口60沿周向均匀分布于锥形流道块42的锥面420；图3所示，锥形流道块42的圆台形上部紧密配合地嵌在内套筒连缀块3的锥形凹部30中，锥形流道块42的下方设有圆柱形流道块7。