[实用新型]一种具有节能效果的硫酸生产用转化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫酸制备技术领域，尤其是涉及一种具有节能效果的硫酸生产用转化系统。

背景技术

现有技术中，硫矿、硫磺等原料首先经熔硫和焚硫工序后，生成的二氧化硫气体进入转化器，转化器中通入氧气，并在催化剂作用下将二氧化硫氧化成三氧化硫。

在上述反应过程中，为了焚硫需要，需要向焚硫炉中通入大量空气，即大功率风机与焚硫炉连接，这意味着大量电能的消耗。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的耗能大的缺点，提供一种硫酸生产用转化系统，该转化器中焚硫炉的鼓风机由汽轮机供电，汽轮机中的蒸汽来自于中压锅炉或者吸收二氧化硫反应中释放出来的能量、经过换热后获得的过热蒸汽，从而节省了电网中的电能，实现硫酸生产厂家节能降耗之目的，采用的技术方案是：一种具有节能效果的硫酸生产用转化系统，包括焚硫炉和转化器，所述转化器包括转化器本体，所述转化器本体内设有若干个反应段，每个反应段均放置催化剂，每反应段均设有对应的反应气体入口和气体出口，在所述转化器本体上部设有混合气体进口，所述混合气体进口管道连接至焚硫炉出口，所述焚硫炉的气体进口管道连接鼓风机，其特征在于：所述鼓风机的转轴与电动机相连接，所述电动机的转轴与背压式汽轮机输出轴连接。

本实用新型的技术特征还有：所述转化器本体上部设有二氧化硫和空气混合气体的输入口，所述二氧化硫和空气混合气体的输入口为第一反应段的反应气体入口。

本实用新型的技术特征还有：所述转化器本体分为五个反应段，其中第一、第五反应段为由丝网分割而成的双层反应段，其余反应段均为单层反应段。

本实用新型的技术特征还有：所述五个反应段中的每个反应段均设有进口和出口，所述第一反应段的进口即所述混合气体进口，第五反应段的出口连接吸收塔，经吸收塔吸收后尾气排空。

本实用新型的有益效果在于：本转化系统中，与转化器连接的焚硫炉的鼓风机由原来的电网供电转化为汽轮机供电，而汽轮机中蒸汽热能来自于焚硫炉中硫膏的燃烧和转化过程中释放出来的热能，不仅有效利用了反应热，且实现了蒸汽降压中热能的充分利用，本转化系统节能效果显著。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是鼓风机电能供应示意图，其中1是第一反应段，2是第二反应段，3是第三反应段，4是第四反应段，5是第五反应段，6是丝网，7是转化器本体，8是背压式汽轮机，9是电动机，10是鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种具有节能效果的硫酸生产用转化系统，该转化系统包括转化器本体7，转化器本体7内分若干个反应段放置催化剂，本反应中催化剂为五氧化二钒，每反应段均设有对应的反应气体入口和气体出口，来自于焚硫炉的二氧化硫和空气的混合气体管道输送至第一反应段的反应气体入口。二氧化硫焚硫炉进口的管道上连接有鼓风机10，鼓风机10的转轴与电动机9相连接，电动机9的转轴与背压式汽轮机8的输出轴连接。在转化器本体7的下方设有三氧化硫气体出口，三氧化硫出口为最后一个反应段的气体出口，该气体经过热交换和吸收塔喷淋吸收后的尾气，包括极少量未反应的二氧化硫和三氧化硫气体，排入排空管道。

本转化器的五个反应段中，前三个反应段生成的三氧化硫气体经与第三反应段连接的第一吸收塔进行吸收，未吸收的混合气输送至第四反应段和第五反应段中进行氧化反应，第一反应段反应后的混合气输送给第二吸收塔进行吸收，吸收后尾气排空。

为了提高产率，获得较好的反应效果，第一反应段1中的丝网6将该反应段分成两层，且两层放置不同型号的五氧化二钒催化剂。

背压式汽轮机8中输入的蒸汽可来源于锅炉，比如中压锅炉可输出压力为38公斤至42公斤的过热蒸汽，传统做法是在该过热蒸汽中加水使之压力降低为6.5公斤至7.5公斤压力的蒸汽，以供给硫酸生产，该做法显然浪费大量能源，为了解决上述问题，将锅炉中输出的过热蒸汽首先输入背压式汽轮机8中做功，背压式汽轮机8中输出电能供应焚硫炉的鼓风机10，此时背压式汽轮机的转速超过3000转/分，电机变为发电机，每小时发有功电440KW，无功电由自备电厂供给。做功后符合要求的蒸汽再输送到其它工序中进行热交换。背压式汽轮机8中的蒸汽还可来自于转化器转化过程中的放热，比如本转化器中经过一反应段反应后的高温烟气经过高温过热器换热，可使高温过热器中的输入的饱和蒸汽变为过热蒸汽，该过热蒸汽管道输送给背压式汽轮机8即可。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。