[实用新型]智能交通系统中智能设备的多种类轴类件除毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机加工装置，属智能设备机械加工领域，更具体的说是涉及一种智能交通系统中智能设备的多种类轴类件除毛刺装置。

背景技术

智能交通系统的设备由于其需要较高的装配度，因此对于智能交通设备的加工要求较高，在机械加工中，零件表面需要达到一定的表面粗糙度，以满足使用需求，在粗加工后的零部件一般都需要进行打磨、去毛刺、抛光等工序进行精加工，以往在对轴类零件进行去毛刺时，一般是通过人工手动去毛刺，这样去毛刺时毛刺去除不均匀，较为耗时耗力，对于一些直径较大的轴类零件去毛刺时较为麻烦，还需要多人协作，同时，去毛刺作为一个工序进行，极为占用加工时间，降低了加工效率。

现今出现的表面除毛刺装置可自动对毛刺进行去除，较为方便，省时省力，且毛刺去除均匀，但是，以往在使用过程中，弹力线长度和耐磨杆长度是固定的，当有时需要根据轴类件调节耐磨杆高度和弹力线弹性时，由于弹力线和耐磨杆固定而弹力线长度和耐磨杆长度变化范围固定，有些轴类件在加工时需要的弹力超过变化范围后，该装置就不能很好的起到去毛刺效果，有可能还会失效或是过度压磨轴类件表面而造成报废，使用范围较窄。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种智能交通系统中智能设备的多种类轴类件除毛刺装置，解决了以往的装置使用范围窄的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：智能交通系统中智能设备的多种类轴类件除毛刺装置，该装置包括固定板、固定销、转动轮、弹力线及耐磨杆，在所述固定板的侧面设置有固定柱，所述固定板位于固定柱右端的部分还横向设置有一排螺纹孔，所述固定销穿过转动轮后与螺纹孔配合固定，所述固定销和固定柱均分别以固定板纵向中线为中轴线对称设置有两个，所述弹力线的两端分别缠绕在两个所述固定柱上，且弹力线的中部绕过两个所述转动轮后连接有包片，所述固定板位于两个所述转动轮之间纵向设置有导向套，所述耐磨杆贯穿导向套，且耐磨杆位于导向套左端的端部设置有支撑板，支撑板与包片接触并可压缩弹力线，所述耐磨杆位于导向套右端的端部连接有磨砂片。

进一步地，所述固定销从上到下依次包括限位头、光滑销体及螺纹柱，所述螺纹柱设与螺纹孔配合的外螺纹。

进一步地，所述固定板右端端面中部设置有弧形缺口。

进一步地，所述磨砂片为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的这种智能交通系统中智能设备的多种类轴类件除毛刺装置，可均匀的、可持续的进行轴类零件表面去毛刺，并且可安装在粗加工的车床上，通过轴类件自动转动来实现表面去毛刺，省事省力，且当弹力线弹力和耐磨杆高度无法满足需要时，还可调整转动轮的间距，从而放大或缩小弹力线拉伸的角度，从而在弹力线自身无法改变的情况下通过其拉伸的角度大小变化来达到弹力变化，并且还可保证在需要的弹力下耐磨杆的高度，满足轴类件加工时的需要，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型固定销和转动轮的结构示意图。

图中的标号为：1、固定板；2、固定柱；3、包片；4、支撑板；5、固定销；6、转动轮；7、导向套；8、弹力线；9、螺纹孔；10、弧形缺口；11、耐磨杆；12、磨砂片；13、限位头；14、光滑销体；15、螺纹柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1、图2所示的智能交通系统中智能设备的多种类轴类件除毛刺装置，该装置包括固定板1、固定销5、转动轮6、弹力线8及耐磨杆11，在所述固定板1的侧面设置有固定柱2，所述固定板1位于固定柱2右端的部分还横向设置有一排螺纹孔9，所述固定销5穿过转动轮6后与螺纹孔9配合固定，所述固定销5和固定柱2均分别以固定板1纵向中线为中轴线对称设置有两个，所述弹力线8的两端分别缠绕在两个所述固定柱2上，且弹力线8的中部绕过两个所述转动轮6后连接有包片3，所述固定板1位于两个所述转动轮6之间纵向设置有导向套7，所述耐磨杆11贯穿导向套7，且耐磨杆11位于导向套7左端的端部设置有支撑板4，支撑板4与包片3接触并可压缩弹力线8，所述耐磨杆11位于导向套7右端的端部连接有磨砂片12。