[实用新型]一种生产硫酸用转化吸收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及硫酸生产技术领域，尤其是涉及一种硫酸生产用转化吸收系统。

背景技术

自焚硫工序输出的二氧化硫与空气混合气体输送至转化器，在转化器中经过转化和吸收处理，即首先使二氧化硫氧化产生三氧化硫气体，再由硫酸吸收三氧化硫气体后获得所需浓度酸液。本反应过程中的现有技术存在两个问题：1）二氧化硫氧化成三氧化硫为放热反应，反应中释放出来的大量热能未得到充分利用；2）硫酸不能充分吸收烟气中的三氧化硫，进而在排放出的废气中三氧化硫含量高，造成环境污染。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种适用于硫酸反应的转化吸收系统，该转化吸收系统通过换热处理，充分利用了硫酸生成中释放的反应热，并在充分利用反应热的同时，使其达到二氧化硫转化的最佳条件，同时含二氧化硫和三氧化硫气体的尾气由硫酸充分吸收，达到环保之目的，采用的技术方案是：一种生产硫酸用转化吸收系统，包括转化器，其特征在于：所述转化器包括五个转化段，所述第三转化段的出口管道连接吸收塔Ⅰ的烟气入口，所述吸收塔Ⅰ的气体出口管道连接第四转化段的气体入口，所述第五转化段的出口管道连接吸收塔Ⅱ的烟气入口，所述吸收塔Ⅱ的气体出口连接排空烟囱。

本实用新型的技术特征还有：所述转化器的第一转化段出口和第二转化段的入口连接至换热部件Ⅰ，所述转化器的第二转化段的出口和第三转化器的入口连接至换热部件Ⅱ，所述转化器的第四转化段的出口和第五转换段的入口连接至换热部件Ⅲ。

本实用新型的技术特征还有：所述换热部件Ⅰ为高温过热器，所述换热部件Ⅱ为管式换热器，所述换热部件Ⅲ包括换热器及与所述换热器连接的省煤器。

本实用新型的技术特征还有：所述第三转化段的出口与吸收塔Ⅰ的烟气入口之间还设有换热部件Ⅳ。

本实用新型的技术特征还有：所述第五转化段的出口管与吸收塔Ⅱ的烟气入口之间还设有换热部件Ⅴ。

本实用新型的技术特征还有：吸收塔的入口位于吸收塔的上部，所述吸收塔内、布酸气喷淋口下方放置磁环，吸收塔的出酸口位于所述吸收塔的下部。

本实用新型的技术特征还有：所述吸收塔还包括布酸槽，所述布酸槽管道连接所述吸收塔的进酸口和出酸口。

本实用新型的有益效果在于：本转化吸收系统为了保证反应吸收的充分、降低尾气中有害气体含量、实现环保之目的，氧化后的气体经硫酸两次吸收后再行排放，最终被吸收的二氧化硫可达到99.8%以上；为了实现热能的充分利用，五个转化段和两个吸收塔均连接换热部件进行热能的换热吸收；本转化系统具有热能利用充分、收率高之优点，且排放符合国家规定。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，其中，1是转化器，2是吸收塔Ⅰ，3是吸收塔Ⅱ，4是换热部件Ⅰ，5是换热部件Ⅱ，6是换热部件Ⅲ,，7是换热部件Ⅳ，8是换热部件Ⅴ。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种生产硫酸用转化吸收系统，该转化吸收系统包括转化器1和吸收塔，转化器包括五个转化段，第三转化段和第五转化段分别连接吸收塔，即第三转化段的出口管道连接吸收塔Ⅰ2的烟气入口，吸收塔Ⅰ2的气体出口管道连接第四转化段的气体入口，第五转化段的出口管道连接吸收塔Ⅱ3的烟气入口，吸收塔Ⅱ3的气体出口连接排空烟囱。

转化器1的第一转化段出口和第二转化段的入口连接至换热部件Ⅰ4，转化器1的第二转化段的出口和第三转化器的入口连接至换热部件Ⅱ5，转化器1的第四转化段的出口和第五转换段的入口连接至换热部件Ⅲ6。

本实施例中换热部件Ⅰ4为高温过热器，换热部件Ⅱ5为管式换热器，换热部件Ⅲ6包括换热器及与换热器连接的省煤器。

本实施例还可在第三转化段的出口与吸收塔Ⅰ2的烟气入口之间设有换热部件Ⅳ7，和/或者在第五转化段的出口管与吸收塔Ⅱ3的烟气入口之间设换热部件Ⅴ8。

这样输入至转化器1中的二氧化硫气体温度为420℃，经过第一转化段后，从第一转化段出口输出的烟气温度为570℃-590℃，而输送至第二转段入口处的烟气温度需为430℃，对应设置的换热部件Ⅰ可进行换热处理，这样饱和蒸汽经过高温过热器处理后变成过热蒸汽输送给背压式汽轮机，推动背压式汽轮机做功，输出电能供厂家利用。其余设置的换热器均可将烟气进行换热处理，并将获得热能进行综合利用。

本实施例中采用的吸收塔的入口位于吸收塔的上部，吸收塔内、布酸气喷淋口下方放置磁环，吸收塔的出酸口位于吸收塔的下部。