[实用新型]一种高强度电镀滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀滚筒装置领域，具体涉及一种高强度电镀滚筒。

背景技术

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。其中，滚镀适用于小件，如紧固件、垫圈、销子等。在滚镀过程中电镀滚筒在电镀液中滚动，位于电镀滚筒内的待镀零件会在电镀滚筒内运动。

在现代工业中，需要产量大、效率高的重型电镀设备，国内外使用经验表明，研制和推广重型电镀滚筒是提高电镀设备产量和质量的一条主要途径。国外电镀生产厂家巳大量装备了装载量70kg、100kg、150㎏等多规格滚筒，电镀滚筒的制造也巳发展到多品种规格、专业系列化的阶段，大规格的滚筒装载量可达到1000㎏。但是由于滚筒内承重的增加，给滚筒的负重增加了负担，在电镀过程中，由于筒内镀件向心力的作用，很容易使滚筒变形，或造成筒壁焊接部位开裂。因此需要在滚筒内加设横向加强筋，增加滚筒强度。

公开号为CN201367493的专利公开了一种电镀用滚镀机滚筒，技术方案为：它包括由一块门盖和数块拼板通过它们之间的角筋和门筋围合而成的多边形滚筒体。角筋和门筋两端分别与一对齿轮板相连。拼板上分布有透液孔。每根角筋位于滚筒体外侧的一边固连有纵向加强筋，其两端与一对齿轮板固连。相邻纵向加强筋之间、以及门筋上的门框与相邻纵向加强筋之间固连有横向加强筋。拼板上纵横交错设置有间隔筋，其位于滚筒体内、外两侧均高出透液孔的孔壁。

但是，该方案的不足之处在于：1、在闭合筒盖上，采用了在门筋上设置门框来固定门闩。使得门筋结构复杂，并且使门筋和其他角筋不同，不方便一起制作。2、门框和门闩采用了插槽配合，门闩卡在槽内的部分截面较小，强度不高，不能满足重承载的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，承载能力强的高强度电镀滚筒。为解决现有电镀滚筒结构复杂，承载能力弱的问题。本实用新型提供的基础方案如下：一种高强度电镀滚筒，包括：由壁板连接组成的筒身、端盖；所述端盖固定于筒身的两端，所述端盖远离筒身的面设有齿轮；所述筒身上的一个壁板作为门板；所述壁板和门板上都设有透液孔；还包括门闩、门框柱，所述门闩为长板状且至少为1个，所述门闩铰接在门板上；门框柱固定在端盖之间。

本基础方案的工作原理及有益效果：当放入带镀工件后，旋转门闩，门闩一端卡在上方的门框柱和门板之间，门闩另一端卡在下方的门框柱和门板之间。现有技术中，采用了门框和门闩插槽配合来闭合门板，使得门筋结构复杂，并且使门筋和其他角筋不同，不方便一起制作。插槽配合中，门闩卡在槽内的部分截面较小，强度不高，不能满足重承载的要求。本方案由于采用了门闩和门框柱来固定门板，结构简单；并且门闩为长板状，截面大，能承受较大强度。

优选方案1，作为对基础方案的改进。所述门闩上设置旋转把手。优点是，开关门闩时直接转动旋转把手，操作方便，省力。

优选方案2，作为对基础方案的改进。所述门闩上设置凸起的长条状的加强筋。优点是，加强筋能增大门闩的强度，使门闩能承受更大重量。

优选方案3，作为对基础方案的改进。所述筒身在相邻壁板的连接处设置横向加强筋。优点是，横向加强筋能增大筒身的强度，使筒身能承受更大重量。

优选方案4，作为对基础方案的改进。所述筒身在每个壁板上设置至少1个竖向加强筋。优点是，竖向加强筋能增大筒身的强度，使筒身能承受更大重量。

优选方案5，作为对优选方案3的改进。所述筒身和与筒身连接的横向加强筋、端盖、门框柱为一体成型。优点是，制造简单，筒身强度更高。

优选方案6，作为对优选方案4的改进。所述筒身和与筒身连接的竖向加强筋、端盖、门框柱为一体成型。优点是，制造简单，筒身强度更高。

附图说明

图1为本实用新型高强度电镀滚筒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示，一种高强度电镀滚筒，包括：筒身13，门板8，端盖3，透液孔21，门闩17、门框柱12，旋转把手19，加强筋15，竖向加强筋9，横向加强筋11。与滚筒配合的装置：齿轮5，中心转轴1，齿轮轴7。

筒身13由壁板连接组成，并且在壁板和门板8上都设有透液孔21，在相邻壁板的连接处设置横向加强筋11，在每个壁板上设置竖向加强筋9。两个端盖3一左一右固定连接在筒身13两端面，端盖3上的齿轮与齿轮5啮合。所述筒身13和与筒身13连接的横向加强筋11、竖向加强筋9、端盖3、门框柱12为一体成型制造。