[实用新型]一种智能同步跳切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种智能同步跳切机的改进发明，用于平板电脑显示屏粘合胶、手机触摸屏固定胶以及屏幕保护膜等的切割。

背景技术

平板电脑、手机屏幕保护膜以及屏幕固定胶都具有边框，现有的膜切机是以边框的外框大小进行裁切，然后去除框内的膜，如此实现边框裁切，采用这种膜切方式会造成很多废料，废料至少达到50%以上，而且废料污染大，处理废料成本非常高，因此生产成本极高；而且去除内框需采用人工去除，这样不仅增加人工费用，而且人工去料容易残留印记，废品率高、加工效率又低。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工去料的智能同步跳切机，实现废料少、生产效率高，生产成本低的有益效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种智能同步跳切机，包括有机架、模切装置及输送装置，所述模切装置包括有上模板和下模板，所述机架上设置有料卷，其特征在于所述料卷包括有送料卷和收料卷，所述送料卷包括有物料卷、辅料卷及底纸卷，所述收料卷包括有辅料回收卷，所述智能同步跳切机还包括有将物料和辅料分离的剥离装置，所述输送装置包括有导辊、将物料和辅料复合并输送的输送辊一、用于输送剥离后的辅料的输送辊二以及用于输送底纸的牵引辊，所述输送辊一作间歇式传动，且所述输送辊二和输送辊一同步传动，所述牵引辊作匀速传动。

所述输送辊一与带动其作间歇式传动的动力源连接，所述动力源为伺服电机。

所述输送辊一包括有主动辊和从动压辊，所述输送辊二为从动辊，所述从动压辊和从动辊均与主动辊配合传动。

所述牵引辊与电机传动连接，且所述牵引辊匀速传动。

所述剥离装置包括有剥离导杆，在物料剥离工况时，剥离后的辅料绕过剥离导杆及输送辊二由辅料回收卷收卷，剥离后的物料转贴至底纸上。

本实用新型通过剥离装置将物料和辅料剥离，剥离后的物料待膜切后又转贴至底纸上，物料膜切的形状为边框的一边或两边，然后通过拼接形成完整的边框；物料与底纸采用两组不同步距进行输送，物料采用间歇式输送，底纸采用连续性输送，这样贴在底纸上的物料之间具有一定的间距，该间距即为边框的宽度或长度，因此，成型后的边框就没有内框膜，因而无需人工去除内框膜，这样产生的废料少，人工作业少、废品率低、生产效率高、生产成本低。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该种智能同步跳切机，包括有机架13、模切装置、输送装置及剥离装置7，所述模切装置包括有上模板8和下模板9，所述机架13上设置有料卷，所述料卷包括有送料卷和收料卷，所述送料卷包括有物料卷5、辅料卷1及底纸卷12，所述收料卷包括有辅料回收卷11，所述输送装置包括有导辊6、将物料和辅料复合并输送的输送辊一3、用于输送剥离后的辅料的输送辊二2以及用于输送底纸的牵引辊10，所述输送辊一3与带动其作间歇式传动的动力源连接，所述动力源为伺服电机，所述牵引辊10作连续匀速传动，所述牵引辊10与电机传动连接，所述输送辊二2和输送辊一3同步传动，所述输送辊一3与牵引辊10不同步距传动；所述输送辊一3包括有主动辊3和从动压辊4，所述输送辊二2为从动辊2，所述从动压辊4和从动辊2均与主动辊3配合传动，即从动压辊4、主动辊3、从动辊2依次从上到下安装在机架13上，主动辊3转动带动从动压辊4和从动辊2转动，所述剥离装置7包括有剥离导杆7，在物料剥离工况时，剥离后的辅料绕过剥离导杆7及输送辊二2由辅料回收卷11收卷，剥离后的物料转贴至底纸上。

物料的上下层均有粘性，因此物料在输送时其上、下次层均粘附有保护纸，且物料与保护纸易剥离，保护纸回收后仍可再次使用，该保护纸即为辅料。本机使用时，物料卷2和辅料卷1上的物料和辅料同时进入输送辊一3，物料的下层与辅料贴合后进入模腔，辅料与物料分离，辅料绕过剥离导杆7，并从主动辊3与从动辊2之间穿出绕设在辅料回收卷11上，物料进入模切装置进行边框膜切，可以膜切成“一”字型或“L”型，“一”字型即为单条边框，“L”型即为两条连着的边框。膜切后的物料粘贴在底纸上，由于底纸由牵引辊10作匀速传动，物料则为间歇式传动，因此物料粘贴在底纸上是均匀的间隔分布，边框之间的间距即为边框的长度或宽度，下道工序采用同样的方法将底纸上空白处的边框补齐便可形成完整的边框，如此成型后的边框就没有内框膜，也就无需人工去除内框膜，本实用新型采用智能加工，减少人工操作，不仅产生的废料少、生产成本低，而且成品率高、生产效率高，给生产厂家带来积极、有益的生产效果。