[实用新型]一种改进型绞盘

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及绞盘技术领域，尤其涉及一种改进型绞盘。

【背景技术】

随着社会的发展以及自动化工业的不断进步，工作效率也要求越来越高，劳动力要求越来越少。传统的绞磨机绞盘，体积虽小但却笨重，导致其在工作中动力消耗过大，并且工作效率很低，它可绕线量远远达不到工作的需求，在铺设过程中很大程度的降低了劳动效率，致使整个敷设项目工期缓慢工作效率低下，项目成本急剧增加，甚至还达不到人工手动敷设的效率。

因此，确有必要提供一种可有效解决上述技术问题的新的技术方案。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的改进型绞盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种改进型绞盘，主要用于绞磨机中，所述改进型绞盘包括滚轮及位于所述滚轮左右两侧的挡板，所述挡板为圆柱体，所述滚轮与所述挡板固定连接，位于左侧的挡板的左表面与位于右侧的挡板的右表面之间的距离与所述挡板的直径的比值为4比1。

所述滚轮呈空心的圆柱体。

所述挡板上设有位于中心的中心孔及位于所述中心孔周围的通孔。

所述绞磨机还包括发动机、与发动机连接的减速箱、设置于所述减速箱上的输出轴及设置于挡板上的紧固定位装置。

所述输出轴穿过所述中心孔且与所述挡板过盈配合。

所述紧固定位装置呈横截面为圆环的柱体，所述紧固定位装置与所述挡板固定连接，所述输出轴贯穿所述紧固定位装置的左右表面。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：本实用新型改进型绞盘结构简单，在满足工作条件下，减少了材料的使用，降低了设备的总重量，降低了劳动量，增加其长度，使得整个绞盘的绕线量大大增加，并且挡板的设置可以有效的防止线缆的脱落，挡板的直径大大减小，减少了材料的使用，因此可以大大提高绞磨机的工作效率，适合大范围内推广应用。

【附图说明】

图1是本实用新型改进型绞盘的主视图；

图2为图1所示本实用新型改进型绞盘的右视图。

【具体实施方式】

如图1及图2所示，本实用新型改进型绞盘主要用于绞磨机中，包括滚轮4及位于所述滚轮4左右两端的挡板41。

如图1及图2所示，所述滚轮4呈空心的圆柱体，所述滚轮4水平放置，线缆可以缠绕在所述滚轮4的外表面上。所述挡板41设有两个且分别位于所述滚轮4的左右两侧，所述挡板41呈圆柱体，所述挡板41竖直放置，所述滚轮4的左右两端与所述挡板41的侧面固定连接，所述挡板41可以防止缠绕在滚轮4上的线缆脱落，所述挡板41上设有位于中心的中心孔43及位于所述中心孔43周围的通孔42，在本实施例中，所述通孔42设有四个，在其他实施例中，所述通孔42可以设有若干个。所述绞盘的横向长度，即位于左侧的挡板41的左表面与位于右侧的挡板41的右表面之间的距离为a，所述挡板41的直径为b，a与b的比值为4比1，从而可以实现最大的缠线量，降低成本。

如图1及图2所示，所述绞磨机还包括发动机1、与所述发动机1连接的减速箱2、设置于所述减速箱2上的输出轴3及设置于所述绞盘上的紧固定位装置5。所述发动机1与所述减速箱2连接，所述输出轴3与所述减速箱2连接，使得发动机1启动时，通过减速箱2带动输出轴3旋转。所述输出轴3呈圆柱体，所述输出轴3贯穿所述挡板41的中心孔43且与其过盈配合，使得输出轴3可以带动所述挡板41转动，进而带动所述滚轮4转动。所述紧固定位装置呈横截面为圆环的柱体，所述紧固定位装置5设置于位于右侧的挡板41上且与挡板41固定连接，所述输出轴3穿过所述紧固定位装置5的左右表面，所述紧固定位装置5可以防止所述输出轴3左右移动，从而可以固定所述输出轴3的位置。

如图1及图2所示，所述本实用新型改进型绞盘使用时，首先启动发动机1，使得发动机1通过减速箱2带动输出轴3旋转，进而带动挡板41及滚轮4的转动，从而使得整个绞盘转动，然后缠绕在绞盘上的线缆会自动跟随绞盘的转动而收或放。绞盘的变长使得整个绞磨机的工作时间变长，工作稳定性更加，从而降低了成本，又提高了工作效率。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或者变动。这里无需也无法对所有实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或者变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。