[实用新型]一种用于模切的高匹配度多刀型一体五金模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五金模具，尤其是涉及一种用于模切的高匹配度多刀型一体五金模具。

背景技术

模切行业是一个新兴的，多样化的行业，所涉及的领域非常广，包括电子行业，机械加工行业，食品行业，医疗行业，包装行业等等。模切件所涉及到的电子产品和模切产品的用途：广泛用于电子、电器、MP3、MP4、复印机、数码相机、数码摄像机、笔记本电脑、手机、汽车、仪器仪表、等电子通讯、数码IT产品配件，医疗器械等。模切产品的用途也非常广泛，不同模切出来的产品具有不同的材料特性，装在不同的电子部件里，发挥其作用，具有：防震、绝缘、导电屏蔽、胶贴等功能。

通常某一产品需要经过多次模切成型，因此需要进行更换不同的五金模具才能切出所需形状大小，使得工作效率低下，同时在模切过程中需要进行上下模的精确定位，传统做法是在定位时需要测试很多尺寸，并仔细核对，这样会耗费很多工时，而且不易操作，同时会导致定位不准确，使得产品合格率低。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于模切的高匹配度多刀型一体五金模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于模切的高匹配度多刀型一体五金模具，包括上模和下模，其特征在于，所述的上模表面设置有多组冲刀，每组冲刀上设有至少一种类型的刀锋，所述的上模表面还设置有上标识；所述的下模表面对应位置分别设置与所述的刀锋对应的冲刀形腔以及与所述的上标识匹配的下标识；

进行合模时，控制上标识和下标识的精确吻合，从而实现对应刀锋和冲刀形腔的准确合模。

所述的刀锋具有三种类型，包括刀锋a、刀锋b和刀锋c，设置不同的刀锋从而实现一次能在待切件上冲切出多种不同形状。

所述的冲刀上依次分布3个刀锋a、2个刀锋b和4个刀锋c，实现能根据待切件冲切需求进行冲切。

所述的冲刀设置有4组，按照设定位置排布并固定在所述的上模表面，设置多组冲刀实现带切件的冲切一次成型，提高效率。

所述的刀锋a宽度为0.4mm，深度为0.5mm；所述的刀锋b宽度为0.5mm，深度为0.7mm；所述的刀锋c宽度为0.8mm，深度为0.8mm，通常待切模切件由多层材料组成，通过设置刀锋的精确宽度和深度，实现通过冲切需求对待切件不同层的切割。

所述的上标识设置于所述冲刀一侧，并与所述的冲刀边缘线的垂直距离大于1cm，通过设定安全距离从而使得在准确定位时也不影响待切件的冲切。

所述的上标识为一凸块。

所述的下标识为与所述凸块对应的凹槽，将所述凸块卡进凹槽实现吻合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)在同一五金模具上设计有多组冲刀，且每组冲刀设有多种类型的刀锋，能够实现一次进行多种类型的冲切，大大提高生产效率；

(2)上下模具分别设有用于匹配的标识，从而实现精确合模，操作简单，同时能提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型上模结构示意图；

图2为本实用新型下模结构示意图。

图中，1为上模，2为下模，3为冲刀，4为刀锋a，5为刀锋b，6为刀锋c，7为冲刀形腔，8为上标识，9为下标识。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2所示，一种用于模切的高匹配度多刀型一体五金模具，包括上模1和下模2，所述的上模1表面设置有多组冲刀3，每组冲刀3上设有至少一种类型的刀锋，所述的上模1表面还设置有上标识8；所述的下模2表面对应位置分别设置与所述的刀锋对应的冲刀形腔7以及与所述的上标识8匹配的下标识9；进行合模时，控制上标识8和下标识9的精确吻合，从而实现对应刀锋和冲刀形腔7的准确合模。

其中，所述的刀锋具有三种类型，包括刀锋a4、刀锋b5和刀锋c6，所述的刀锋a4宽度为0.4mm，深度为0.5mm，所述的刀锋b5宽度为0.5mm，深度为0.7mm，所述的刀锋c6宽度为0.8mm，深度为0.8mm；所述的冲刀3上依次分布3个刀锋a4、2个刀锋b5和4个刀锋c6；另外所述的冲刀3设置有4组，按照设定位置排布并固定在所述的上模1表面。通过在同一五金模具上设计有多组冲刀3，且每组冲刀3设有多种类型的刀锋，能够实现一次进行多种类型的冲切，大大提高生产效率。

所述的上标识8为一凸块，其设置于所述冲刀3一侧，并与所述的冲刀3边缘线的垂直距离大于1cm，通过设定安全距离从而使得在准确定位时也不影响待切件的冲切。所述的下标识9为与所述凸块对应的凹槽，合模时将所述凸块卡进凹槽实现吻合。通过在模具上下模设置对对应的标识从而实现精确合模，操作简单，同时能提高产品合格率。