[实用新型]一种高强度可流动式多芯埋壶焊丝

说明书

技术领域

本实用新型属于焊丝结构设计技术领域，尤其是涉及一种高强度可流动式多芯埋壶焊丝。

背景技术

在现有的技术中，普通的焊丝一般都是采用单芯设计，通过焊芯的熔化实现对物体的焊接，而且普通的焊丝焊接后容易出现气泡，造成焊接不牢固，容易造成开焊，这样就大大影响了焊接牢固性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高强度可流动式多芯埋壶焊丝，该埋壶焊丝通过多根焊丝的集合设计，能够有效提高焊丝的焊接强度，并且通过高温稀释颗粒提高焊接过程中的焊接流动性，提高了焊接的紧密度。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高强度可流动式多芯埋壶焊丝，包括埋壶焊丝内芯结构和埋壶焊丝外壳结构，其特征在于：所述埋壶焊丝内芯结构包括第一埋壶焊芯、第一焊芯包覆层、第二埋壶焊芯、第二埋壶焊芯紧固层、内层焊芯助燃层、紧固连接块和紧固卡槽，所述第一焊芯包覆层包覆在所述第一埋壶焊芯外层，四个所述第二埋壶焊芯均匀分布在所述第一焊芯包覆层外侧，并且通过所述内层焊芯助燃层进行固定，所述第二埋壶焊芯紧固层设置在所述内层焊芯助燃层外侧，多个所述紧固连接块设置在所述第二埋壶焊芯紧固层外层，所述紧固卡槽设置在两个所述紧固连接块之间，所述埋壶焊丝内芯结构通过所述紧固卡槽与所述埋壶焊丝外壳结构相连，所述埋壶焊丝外壳结构包括外层紧固助燃层、高温稀释颗粒、高强包覆层和输送润滑层，所述紧固助燃层设置在所述埋壶焊丝内芯结构的所述第二埋壶焊芯紧固层外侧，所述高温稀释颗粒通过所述埋壶焊丝内芯结构的所述紧固卡槽与所述第二埋壶焊芯紧固层相连，所述高强包覆层设置在所述外层紧固助燃层和所述高温稀释颗粒外侧，所述输送润滑层设置在所述高强包覆层外侧。

优选地，所述埋壶焊丝内芯结构的所述第一埋壶焊芯熔点低于所述第二埋壶焊芯熔点，所述紧固连接块为“L”型结构。

优选地，所述埋壶焊丝外壳结构的所述高温稀释颗粒为扇形结构，并且所述高温稀释颗粒与所述外层紧固助燃层为高压一次成型，所述输送润滑层厚度为3mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得该埋壶焊丝具有多根焊芯，通过多根焊芯设计能够有效提高焊接的紧固性，在焊接过程中通过高温稀释颗粒能够提高焊接过程中高温焊接溶液的流动性，大大提高了焊丝在焊接过程中的密实度，降低了气孔率，然后通过高强包覆层能够有效提高焊丝的运输强度，能够有效避免焊丝受到外力的损伤，另外通过输送润滑层设计能够提高焊丝的输送效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、埋壶焊丝内芯结构；1-1、第一埋壶焊芯；1-2、第一焊芯包覆层；1-3、第二埋壶焊芯；1-4、第二埋壶焊芯紧固层；1-5、内层焊芯助燃层；1-6、紧固连接块；1-7、紧固卡槽；2、埋壶焊丝外壳结构；2-1、外层紧固助燃层；2-2、高温稀释颗粒；2-3、高强包覆层；2-4、输送润滑层。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种高强度可流动式多芯埋壶焊丝，包括埋壶焊丝内芯结构1和埋壶焊丝外壳结构2，埋壶焊丝内芯结构1包括第一埋壶焊芯1-1、第一焊芯包覆层1-2、第二埋壶焊芯1-3、第二埋壶焊芯紧固层1-4、内层焊芯助燃层1-5、紧固连接块1-6和紧固卡槽1-7，第一焊芯包覆层1-2包覆在第一埋壶焊芯1-1外层，四个第二埋壶焊芯1-3均匀分布在第一焊芯包覆层1-2外侧，并且通过内层焊芯助燃层1-5进行固定，第二埋壶焊芯紧固层1-4设置在内层焊芯助燃层1-5外侧，多个紧固连接块1-6设置在第二埋壶焊芯紧固层1-4外层，紧固卡槽1-7设置在两个紧固连接块1-6之间，埋壶焊丝内芯结构1通过紧固卡槽1-7与埋壶焊丝外壳结构2相连，埋壶焊丝外壳结构2包括外层紧固助燃层2-1、高温稀释颗粒2-2、高强包覆层2-3和输送润滑层2-4，紧固助燃层2-1设置在埋壶焊丝内芯结构1的第二埋壶焊芯紧固层1-4外侧，高温稀释颗粒2-2通过埋壶焊丝内芯结构1的紧固卡槽1-7与第二埋壶焊芯紧固层1-4相连，高强包覆层2-3设置在外层紧固助燃层2-1和高温稀释颗粒2-2外侧，输送润滑层2-4设置在高强包覆层2-3外侧。

优选地，埋壶焊丝内芯结构1的第一埋壶焊芯1-1熔点低于第二埋壶焊芯1-3熔点，紧固连接块1-6为“L”型结构。