[实用新型]一种酸性气燃烧炉单层耐火炉衬结构

说明书

技术领域

本实用新型属于工业炉窑设备技术领域，具体涉及一种酸性气燃烧炉单层耐火炉衬结构。

背景技术

硫磺回收装置是重要的环保装置，可将含H2S、SO2的酸性气体通过燃烧反应形成单质硫或进一步形成硫酸，一般硫磺回收装置采用克劳斯或超级克劳斯工艺，其最重要的一个设备是酸性气燃烧炉，酸性气燃烧炉操作温度高，可达1400℃以上，温度波动大，酸性气具有一定的还原性，需要制作耐火炉衬，耐火炉衬一般可采用耐火砖、耐火可塑料或耐火浇注料，而耐火可塑料、耐火浇注料因可以随意造型、整体性好而应用越来越多，考虑到隔热效果，即使使用耐火砖做耐火炉衬，也需要制作耐火浇注料或耐火纤维制品隔热层，一般采用两层或两层以上的耐火炉衬结构，酸性气燃烧炉常规耐火炉衬存在以下问题：1、耐火砖炉衬施工难度大，施工速度慢，维修不便，耐火砖炉衬的整体性差，容易发生设备器壁烧穿现象；2、耐火浇注料或耐火可塑料炉衬均做成多层衬里结构，施工程序多，施工速度慢，尤其是耐火层隔热性能差，必须做隔热层，而隔热层使用温度低、强度低，一旦发生蹿火，隔热层无法抵挡高温工艺气的侵蚀，很快发生设备器壁烧穿等突发事件，造成严重的经济损失，以上问题的存在，使酸性气燃烧炉耐火炉衬经常损坏，严重制约设备的安全长周期运行，对此，开发一种结构简单、使用方便、隔热效果好、运行成本低、维修方便的酸性气燃烧炉单层耐火炉衬结构具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、使用方便、隔热效果好、运行成本低、维修方便的酸性气燃烧炉单层耐火炉衬结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种酸性气燃烧炉单层耐火炉衬结构，它包括窑炉器壁，所述的窑炉器壁的侧壁上设置有螺母，所述的螺母的通过螺纹连接有固定件，所述的固定件的外壁上通过螺钉连接有锚固砖，所述的锚固砖的外壁上设置有环形槽，锚固砖的外壁浇注有隔热耐火浇注料，所述的有隔热耐火浇注料内设置有均匀分布的钛纤维。

所述的螺母通过焊接的方式与窑炉器壁连接，且螺母的最小壁厚为至少2mm。

所述的固定件为金属钛材料制品。

所述的锚固砖为陶瓷锚固砖。

所述的销钉为金属钛圆棒销钉。

所述的隔热耐火浇注料是由莫来石、氧化铝空心球、刚玉粉、氧化铝粉、硅灰的超细粉和复合外加剂胶合而成，且隔热耐火浇注料的体积密度为1500—2100kg/m3。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用莫来石、氧化铝空心球、刚玉粉、氧化铝粉、硅灰的超细粉和复合外加剂胶合的胶合物作为做为本实用新型的主体，并掺合钛纤维增强其韧性，同时又能降低本实用新型的厚度，并且受高温强度不会降低，且具有较小的体积变化系数，可保证炉衬的长周期使用，降低了使用成本，采用陶瓷的锚固砖作为锚固件，能够减少金属类锚固砖受高温膨胀对炉衬整体性能的影响，这种单层耐火炉衬在厚度方向具有均一的性能，即使表面脱落，剩余的部分同样可以抵抗高温工艺气的侵蚀，炉衬整体性好，不会发生炉衬的突然性非预期破坏，螺母的设置是为了方便固定件的固定，螺母通过焊接的方式与窑炉器壁连接，这种连接结构连接方便快捷，固定件的设置是为了方便锚固砖的固定，锚固砖外壁上设置的环形槽是为了增大锚固砖与隔热耐火浇注料的接触面积，增大锚固砖与隔热耐火浇注料的连接强度，本实用新型具有结构简单、使用方便、隔热效果好、运行成本低、维修方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种酸性气燃烧炉单层耐火炉衬结构的示意图。

图中：1、窑炉器壁2、螺母3、固定件4、螺钉5、锚固砖6、环形槽7、隔热耐火浇注料8、钛纤维。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种酸性气燃烧炉单层耐火炉衬结构，它包括窑炉器壁1，所述的窑炉器壁1的侧壁上设置有螺母2，所述的螺母2的通过螺纹连接有固定件3，所述的固定件3的外壁上通过螺钉4连接有锚固砖5，所述的锚固砖5的外壁上设置有环形槽6，锚固砖5的外壁浇注有隔热耐火浇注料7，所述的有隔热耐火浇注料7内设置有均匀分布的钛纤维8。