[实用新型]一种应用于钢管生产的弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管加工设备，具体地说是一种应用于钢管生产的弯管机。

背景技术

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机主要用于钢管等材料的弯曲，在锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等方面的管道铺设及修造发挥了重要作用，但是现有的弯管机弯曲钢管等材料时弯曲度受到钢管模具的限制，不能随意弯曲弧度，比如，如果是正圆形的模具，只能弯曲的弧度为正圆形，而不能弯出椭圆形的弧度，如果要弯曲其他的弧度，那么只能更换模具，造成资料的浪费与成本的增加，同时也降低了生产效率。除此之外，传统的弯管机受结构影响，只能加工平面产品，效率低，产品质量不稳定，不适宜批量生产；使用范围小，不能满足现有多元化产品，钢管与夹紧装置和弯曲台的接触点容易发生滑动，影响钢管的正常弯曲和弯曲精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于钢管生产的弯管机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高，可加工多元化产品，弯曲精度可控，很好地解决了钢管生产的钢管弯曲问题。通过夹紧装置，内夹紧座和外夹紧座匹配夹紧待弯管，为弯曲待弯管做准备。通过弯曲导轨和弯曲滑块，使待弯管在弯曲过程中，外夹紧控制室可以跟着外夹紧座一起工作。弯曲台设置与工作台，用于弯曲待弯管。通过驱动电机带动电机输出轴作旋转运动，将驱动力传递到蜗轮蜗杆减速机上，通过齿蜗轮蜗杆减速机，增大转轴的扭力，使弯曲台带动待弯管弯曲更加省力灵活。然后通过主动轴上设有主动轮，转轴上设有从动轮，主动轮和从动轮之间通过传动带连接，这样就可以将驱动力传递到转轴上。最后转轴带动弯曲台开始工作，完成弯曲待弯管的工作。转轴的下端设置有固定台，在弯曲工作过程中，扭力较大，通过设置固定台，更加有利于保护转轴，提高机器的整体牢固性

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种应用于钢管生产的弯管机，包括机架和工作台，工作台位于机架上，工作台上设有弯曲导轨和弯曲台，弯曲台和弯曲导轨之间连接有夹紧装置，夹紧装置包括夹紧控制室和夹紧座，夹紧控制室包括内夹紧控制室和外夹紧控制室，夹紧座包括内夹紧座和外夹紧座，内夹紧座和外夹紧座相匹配，内夹紧座和外夹紧座内设有待弯管，内夹紧控制室固定安装于弯曲台内，弯曲导轨上设有弯曲滑块，弯曲滑块与弯曲导轨相匹配，弯曲滑块的上端连接外夹紧控制室，外夹紧控制室固定安装于弯曲滑块上，内夹紧座连接有内弧形斜轨，外夹紧座连接有外弧形斜轨，内弧形斜轨和外弧形斜轨之间形成有弯曲空间，内弧形斜轨和外弧形斜轨均固定于工作台上，弯曲台的下端设有转轴，转轴连接有动力驱动装置。通过夹紧装置，内夹紧座和外夹紧座匹配夹紧待弯管，为弯曲待弯管做准备。通过弯曲导轨和弯曲滑块，使待弯管在弯曲过程中，外夹紧控制室可以跟着外夹紧座一起工作。弯曲台设置于工作台的中央，用于弯曲待弯管。

进一步，工作台的外侧设有弧形光电开关固定板，弧形光电开关固定板上设有光电开关，外夹紧控制室的侧面上设有挡块，光电开关与挡块相匹配。通过在弯曲台的外侧安装弧形光电开关固定板，使待弯管进入弯曲空间时，光电开关发出开始工作的信号，立刻启动夹紧装置的第一气缸和第二气缸，对待弯管进行夹紧，并通过第一传感器和第二传感器反应夹紧的程度，防止待弯管与内夹紧座和外夹紧座在弯曲过程中不会发生侧向滑动。与此同时，启动动力驱动装置的驱动电机，使弯曲台开始工作，对待弯管进行弯曲处理，并通过控制驱动电机的转速和输出扭矩来控制弯曲的精度，使待弯管符合生产的标准。在工作结束后，光电开关发出结束工作的信号，完成一次弯曲工作。