[实用新型]新型节能串联换热器式蒸发浓缩/冷却结晶罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溶液蒸发浓缩/冷却结晶设备，特别指一种新型节能串联换热器式蒸发浓缩/冷却结晶罐。

背景技术

目前国内蒸发浓缩/冷却结晶罐都采用循环管一侧单管程列管换热器的形式，由于被蒸发/冷却流体在换热管内需要有一定的流速，才能获得较高的传热系数进行传热或避免换热管的结垢堵塞，故一般情况下采用加循环泵强制循环流体的方式，消耗电能来保证流体在加热管中流动。因此，现有的结晶罐运行时需增加额外设备，耗费大量能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型节能蒸发浓缩/冷却结晶罐，使用该装置可以大幅减少循环泵的电能消耗，同时减少设备投资。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种新型节能串联换热器式蒸发浓缩/冷却结晶罐，它包括罐体及设于该罐体下方的主换热器、副换热器；该罐体由上至下依次包括上封头、直筒和下锥体，该下锥体底端设有收集淘洗器；该副换热器与该下锥体侧面之间通过第一循环管连通，该主换热器与该下锥体或该直筒通过第二循环管连通；该主换热器与该副换热器之间设有循环泵，该循环泵的入口与该副换热器通过第三循环管连通，该循环泵的出口与该主换热器通过第四循环管连通。

进一步的，所述循环泵为悬挂式或落地式循环泵。

进一步的，所述主换热器和副换热器均为列管换热器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型相对于现有蒸发浓缩/冷却结晶罐所需要循环泵的流量大大降低，因而降低了循环泵所消耗的电能，节能效果好，同时大大降低了采购循环泵的费用，节省投资效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。

如图1所示，本实用新型提供一种新型节能串联换热器式蒸发浓缩/冷却结晶罐，应用于无机盐溶液及有机溶液需要蒸发/冷却结晶的领域。本实用新型的结晶罐包括罐体1及设于该罐体1下方的主换热器2、副换热器3。该罐体1由上至下依次包括上封头11、直筒12和下锥体13，该下锥体13底端设有收集淘洗器4。该副换热器3与该下锥体13侧面之间通过第一循环管5连通，该主换热器2与该下锥体13或该直筒12通过第二循环管6连通。该主换热器2与该副换热器3之间设有循环泵7，例如悬挂式或落地式循环泵。该循环泵7的入口与该副换热器3通过第三循环管8连通，该循环泵7的出口与该主换热器2通过第四循环管9连通。

本实用新型的主换热器2和副换热器3均为列管换热器，可竖直布置，也可水平卧式布置，二者在循环管路上串联。这两个列管换热器(主换热器、副换热器)壳程加热或冷却介质可以是相同介质，也可以是不同状态的介质。换热器可以进蒸汽或高温热介质，也可以进冷却水或低温冷介质，分别对应不同的工艺(蒸发浓缩，或者冷却结晶)。

本实用新型相对于现有蒸发浓缩/冷却结晶罐结构优点在于：

1、在总换热面积相同的前提下，如果要求换热管内流体流速也相同，本实用新型的新型节能串联换热器式蒸发浓缩/冷却结晶罐所需要循环泵的流量几乎是现有蒸发浓缩/冷却结晶罐的一半，这样循环泵所消耗的电能也就可以节省一半，节能效果非常可观。

2、由于本实用新型的新型节能串联换热器式蒸发浓缩/冷却结晶罐所需循环量减少了一半，这样就可以大大降低采购循环泵的费用，特别是对于大型蒸发/冷却系统而言，过大的循环量导致设备无法采购，或需从国外进口，设备费昂贵。减少了一半的流量就意味着可以采购国产设备，节省投资效益显著。

以下通过两个具体实施工艺对本实用新型的实际应用做进一步说明。

实施例1：

无机盐溶液(可以含部分晶体)或有机溶液(可以含部分晶体)从罐体进入副换热器的管程，与进入壳程的蒸汽或其它高温热介质换热升温，再通过循环泵输送进入主换热器的管程，溶液继续与主换热器壳程的蒸汽或其它高温热介质换热升温后进入罐体，由于加热升温后的溶液温度大于对应罐体上方饱和蒸汽压力时，溶液就会沸腾汽化，溶剂(水)就会从溶液中蒸发进入气相，溶液就会被浓缩，当溶液的浓度等于或超过其在相应此温度下的饱和溶解度时，溶质就会结晶析出，析出的晶体从收集淘洗器中排出。

实施例2：