[实用新型]一种粘附导体氧化膜的低集肤效应电力电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆领域，特别是一种粘附导体氧化膜的低集肤效应电力电缆。

背景技术

目前国内外超高压、大容量输送电力，多采用1000mm²、1200mm²甚至更大截面到2500mm²的电缆，此种大截面电缆导体采用传统工艺制造，运行时内部极易产生涡流，导致导体温度上升，造成能量损耗。只有将大截面电缆导体制造成四、五及以上分割导体，并在分割股块间采用皱纹纸隔离，才能很好的解决和避免涡流损耗的问题。分割导体制造属于高难度技术，完全有别于传统之圆形绞线。

由于交流系统中集肤效应的存在，导致导体中的载流量并不是随电缆导体截面的增大而成正比例增加，而是当导体直径增大到一定程度时，集肤效应严重，导致导体的交流有效电阻即交流电阻会明显大于其直流电阻，因而单靠增大截面也就失去了其实用性和经济性。集肤效应会在每根导线中产生涡流，而且邻近效应也会在每根导线中产生涡流。因此，实际情况下不仅每根导线中存在涡流，导线间若未绝缘，导线间也会存在涡流。对电缆线路来说，集肤效应和邻近效应的存在将使电缆线芯的交流电阻增大，从而使电缆的允许载流量减小，也就是电缆浪费了很大部分输送电流。

为了最大限度地减轻因集肤效应引起的导体交流电阻增大，有效地减小导体的损耗发热，增加导体的载流量，就要将大截面导体分割成彼此绝缘的几部分即形成分割导体。我们采用的解决方案，通过选择分割导体最佳结构，进一步降低大截面高压电缆的能量损耗，提高电缆的载流量，导体结构中每根导线均绝缘。因为超大截面电缆导体如采用绞合压紧结构，导电在输电过程中的集肤效应系数将达到约54％；而若采用分割导体结构，集肤效应系数则会下降至约26％；若分割导体结构中每根导线均绝缘，导体的电热损耗则减小至8％。但是现有技术，如申请号为201410709241.3的中国专利，使每根导线，即铜丝相互绝缘时，造成导体的绞合外径增大，从而不能适用。

发明内容

本实用新型所要达到的目的是提供一种

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种粘附导体氧化膜的低集肤效应电力电缆，包括若干条铜丝成股，成股的铜丝由皱纹绝缘纸分为扇形股块，铜丝表面设有氧化膜，成股的铜丝外覆盖有半导电包带，半导电包带外由内向外依次设有半导电内屏蔽、绝缘层、半导电外屏蔽、半导电缓冲阻水带、铝护套、沥青防腐层、外护套。

这种电缆由于每根铜丝导线表面均设有氧化膜，从而各根铜丝相互间均绝缘，从而集肤效应低，防涡流集中效应，导体的电热损耗则减小至10％以下。

进一步的，所述成股的铜丝分为五个扇形股块，结构稳定牢固。

进一步的，所述氧化膜为氧化铜膜，容易去除。

进一步的，所述氧化膜厚度为0.5μm-1.0μm，不增加导体绞合外径。

进一步的，所述外护套包括导电层。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

铜丝表面的氧化膜可使铜丝相互绝缘，从而有效降低集肤效应，降低能源损耗。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本发明一种实施例的电缆示意图。

具体实施方式

附图1所示为本实用新型的一种实施例。

一种粘附氧化膜的低集肤效应电力电缆，包括若干条铜丝1成股，成股的铜丝1由皱纹绝缘纸3分为五个扇形股块，铜丝1表面设有氧化膜2，成股的铜丝1外覆盖有半导电包带4，半导电包带4外由内向外依次设有半导电内屏蔽5、绝缘层6、半导电外屏蔽7、半导电缓冲阻水带8、铝护套9、沥青防腐层10、外护套11和导电层12。这种电缆的由于每根铜丝1导线表面均设有氧化膜2，从而各根铜丝1相互间均绝缘，从而集肤效应低，防涡流集中效应，导体的电热损耗则减小至10％以下。