[实用新型]铅带纵剪线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，特别是一种铅带纵剪线，该铅带纵剪线主要用于生产铅酸蓄电池极板使用的窄铅带。属于机械领域。

背景技术

现有的蓄电池正负极用铅带生产线，一般采用宽铅带连铸连轧和窄铅带连铸连轧生产铅带。宽铅带连铸连轧生产出的宽铅带用于冲压网生产铅酸蓄电池正极板；窄铅带连铸连轧生产出的窄铅带用于扩展网生产铅酸蓄电池负极板。故行业内生产板栅均要同时引进宽铅带连铸连轧线和窄铅带连铸连轧两条生产线；但同时购入两条生产线，会增大投资成本，并且两条生产线所用的占地面积很大，同时，窄铅带连铸连轧的熔铅过程中还存在一定的污染。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的是为了解决上述存在的问题，提供一种铅带纵剪线，通过增加纵剪机组，将宽铅带纵剪成扩展网生产需要的窄铅带，从而取代窄铅带连铸连轧生产线；节约了成本，减小了占地面积，省去了熔铅过程，避免了污染。

本实用新型的技术方案是：铅带纵剪线，其特征是：它包括上料小车、开卷机、机架、纵剪机组、张紧机组、收卷机和卸料机；所述的开卷机位于机架的前方，收卷机和卸料机位于机架的后方，卸料机位于收卷机的卷筒正下方；开卷机的卷筒下方放置有上料小车；纵剪机组固定安装在机架前端，张紧机组固定安装在机架后端；所述的纵剪机组的纵剪处和张紧机组的张紧处位于同一水平面上。

所述的纵剪机组前后两端的机架上分别铰接有第一翻板和第二翻板；第一翻板和第二翻板另一端的底部分别与固定在机架内的第一气缸和第二气缸的活塞杆活动连接；撑起时的第一翻板和第二翻板的高度与纵剪机组的纵剪处位于同一水平面上。

所述的张紧机组前后两端的机架上分别固定连接有第一托板和第二托板，第一托板和第二托板的底部分别通过支撑杆与机架固定连接；在机架上还分别设置有第三翻板和第四翻板，第三翻板和第四翻板分别位于第一托板和第二托板两端，第三翻板和第四翻板的一端分别铰接在机架上，另一端的底部分别与固定在机架内的第三气缸和第四气缸的活塞杆活动连接；第一托板、第二托板、撑起时的第三翻板和第四翻板的高度与张紧机组的张紧处位于同一水平面上。

所述的纵剪机组与张紧机组之间的机架上设置有活套检测器。

所述的纵剪机组包括上刀轴和下刀轴，上刀轴和下刀轴上下平行设置，上刀轴上设置有多个上刀片，下刀轴上设置有多个下刀片，上刀片和下刀片数量相同并对应啮合，相邻两个上刀片之间和相邻两个下刀片之间都分别设置有隔套，上刀片和下刀片上的隔套分别通过上刀轴和下刀轴一端的锁紧螺母压紧。

所述的收卷机上设置有推料板，推料板与收卷机的卷筒轴线垂直，并能在收卷机上滑动。

所述开卷机的开卷头和收卷机的收卷头与纵剪机组的纵剪处位于同一水平面上。

本实用新型的有益效果：通过增加纵剪机组，将宽铅带纵剪成扩展网生产需要的窄铅带，从而取代窄铅带连铸连轧生产线；节约了成本，减小了占地面积，省去了熔铅过程，避免了污染。所采用的上料小车承载铅带卷料，主要用于将铅带卷运送至开卷机，开卷机具有卷筒涨缩、正反转功能很好的为本实用新型的工艺方案实现料卷的放卷功能。所采用的活套检测器用于协调纵剪机组与张紧机组的速度匹配，确保带料在两机组中不发生拉扯等现象。张紧机组为了卷齐带卷并防止硅钢带跑偏，给收卷机卷取提供张力，张紧机组采用辊式张力机对每条带料分别产生张力。翻板和托板保证了铅带能够正常传送。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型铅带纵剪线的结构示意图；

图2为纵剪机组排刀图。

图中，1、上料小车；2、开卷机；3、纵剪机组；4、活套检测器；5、张紧机组；6、收卷机；7、卸料机；8、上刀片；9、成品带料；10、下刀片；11、上刀轴；12、锁紧螺母；13、下刀轴；14、隔套；15、机架；16、第一翻板；17、第二翻板；18、第三翻板；19、第四翻板；20、第一托板；21、第二托板；22、第一气缸；23、第二气缸；24、第三气缸；25、第四气缸；26、推料板。

具体实施方式

实施例1