[实用新型]人造洞石砖复合塑料模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作墙壁贴面砖用的模具的结构，一种人造洞石砖复合塑料模。

背景技术

人造洞石砖表面分布着许多无规则的孔洞，主要应用在建筑外墙装饰和室内地板、墙壁的装饰。已有的制作人造洞石砖的模具是硅胶模，有一个底面和四个侧面，底面的内壁上分布着硅胶的毛。将人造洞石砖的原料倒入这种模具中，硅胶的毛就在人造洞石砖的表面形成无规则的孔洞，达到洞石的效果。这种硅胶模的缺点是在使用过程中硅胶会不断收缩，使人造洞石砖的尺寸不稳定，并且边缘不齐整，需要另行切边修整；此外，由于硅胶模太柔软，需放置在另外的硬的衬盘上，方能进行浇注成形。

发明内容

本实用新型旨在提出一种不需衬盘、制品不需切边的人造洞石砖塑料模具的结构，一种人造洞石砖复合塑料模。

这种人造洞石砖复合塑料模，包括由一个底面和四个侧面组成的硬塑料的矩形框，矩形框底面的内表面上固定着一层软胶层，此软胶层的表面分布着软胶的毛。

这种人造洞石砖复合塑料模，由于用硬塑料做矩形框，与软胶层相结合，使用过程中不变形，不需要使用衬盘，矩形框的侧面光滑、平直，制成的人造洞石砖形状规整，不需切边，软胶层的表面的软胶的毛能形成满意的洞石孔洞，达到理想的洞石的效果。

附图说明

图1为人造洞石砖复合塑料模的正面视图；

图2为人造洞石砖复合塑料模的侧面视图；

图3为人造洞石砖复合塑料模的背面视图；

图4为A-A剖视图；

图5为B部的局部放大图；

图6为人造洞石砖复合塑料模中的硬塑料的矩形框的正面视图；

图7为人造洞石砖复合塑料模中的硬塑料的矩形框的背面视图；

图8为C-C剖视图；

图9为D部的局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4和图5所示，这种人造洞石砖复合塑料模包括由一个底面1和四个侧面2、3组成的硬塑料的矩形框，矩形框底面1的内表面上固定着一层软胶层4，此软胶层的表面分布着软胶的毛5，这些软胶的毛在浇制人造洞石砖时，在人造洞石砖的表面形成无规则的孔洞，形成洞石的效果。

由于用硬塑料做矩形框，与软胶层相结合，底面1和四个侧面2、3皆为硬塑料，使用过程中不变形，不需要使用衬盘，矩形框的侧面2、3光滑、平直，制成的人造洞石砖形状规整，尺寸准确，不需切边，可直接使用；软胶层4的表面的软胶的毛5能在人造洞石砖的表面形成满意的洞石孔洞，得到理想的洞石的效果。软胶层4是依靠与矩形框底面1的吸附力相贴合在一起的。

这种人造洞石砖复合塑料模中，硬塑料的矩形框的结构如图6、图7、图8和图9所示，底面1的外表面上可以分布着数排沉坑6，图中为四排，每排十一个沉坑；每个沉坑内有数个孔7，图中每个沉坑内有三个或四个孔，这些孔与底面1的内表面相连通，如图5和图3所示，软胶层4也填充入底面1上的孔7及沉坑6中，在沉坑6中形成一个扁块8，使软胶层4与底面1结合得更牢固。这些孔7在底面的外表面上的口较大，在底面的内表面上的口较小，成为锥形，便于软胶注入沉坑6中。图中9为横向和纵向的加强筋。

这种人造洞石砖复合塑料模中，做矩形框的硬塑料的材料可以为ABS塑料、聚丙烯(PP)等，软胶层4的材料可以是热塑性弹性体TPR、TPE、TPO、TPV等。

这种人造洞石砖复合塑料模可用两步注塑法来制作：第一步进行硬塑料矩形框的注塑成型，第二步为在硬塑料矩形框的底部进行软胶层4的注塑成型。第二步注塑用的外模与第一步注塑用的外模形状、尺寸都相同，第二步注塑用的芯模与第一步注塑用的芯模形状、尺寸大部分相同，只是厚度稍小，使芯模的底面与硬塑料矩形框的内底面之间留出注塑软胶层的空间，并且，芯模的底面上分布着形成软胶层表面的软胶的毛5用的的孔洞。第一步注塑的注塑孔可开在芯模上，第二步注塑的注塑孔则可开在外模上，注入的软胶通过硬塑料矩形框底面上的注胶孔10(如图6、7所示)进入芯模的底面与硬塑料矩形框的内底面之间的空间内，形成软胶层。