[实用新型]一种节能耐用型水泵过流件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泵零部件，特别是一种节能耐用型水泵过流件。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。叶片泵是常见的水泵类型，其是利用回转叶片与水的相互作用来进行传递能量。

传统叶片泵用来传递水流的过流件(例如叶轮、导流壳等)选择用不锈钢、合金钢、合金铸钢、合金铸铁等金属材料制成，结构较为单一，长期工作会使水泵性能变差、能量损耗增加、运行效率降低2～5％，严重的可以使水泵效率降低10％以上，存在的原因一般为：1.由于水流的冲刷，水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系数增大，损耗增加，再加上水在泵内的流速很大，导致水头损失增加、水力效率降低；2.由于在使用水泵前投加药物或水质等原因，使泵壳内严重积垢或腐蚀，泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢瘤，使泵体容积缩小、抽水量减少，并且流道粗糙，水头损失增加，容积效率和水力效率降低；3.由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀及化学侵蚀等原因造成水泵流道内产生空洞或裂缝，水流动时产生旋涡而造成能量损失、水力效率降低等问题。

为了解决以上问题，通常采用在过流件的过流部分表面涂制高分子抗磨蚀涂层或者在其表面堆焊或者在其表面包覆氟塑料的方法。涂制高分子抗磨蚀涂层的方法存在与母材(过流部分的表面)贴合强度不足的问题，易于脱落；堆焊的方法成本较高，且加工困难；包覆氟塑料的方法存在氟塑料硬度较低，易于磨损，影响水泵的使用寿命等问题。因此，金属水泵过流件的改进与创新是急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有耐腐蚀、使用寿命长、能量损耗小、水力效率高的水泵过流件。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种节能耐用型水泵过流件，其特征在于：在过流件的过流部分上附着有环氧树脂涂层，所述环氧树脂涂层的厚度为10-60um。

而且，所述的环氧树脂涂层为环氧陶瓷涂层。

而且，过流件的叶片为呈螺旋状分布。

而且，在过流件的轴孔上圆周均布有平衡孔。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本节能耐用型水泵过流件，通过将环氧树脂材料与过流件结合起来，利用环氧树脂材料耐腐蚀以及在金属材料的表面上附着力强等优点，提高了水泵过流件的抗腐蚀能力，延长了水泵的使用寿命。由于环氧树脂材料拥有较好的表面光亮度、光滑度，涂制一定厚度的环氧树脂涂层后，使之前过流部分(壳体内壁、叶片外表面)因铸造工艺而导致的粗糙面变光滑，使得水流与过流部分之间的阻力减小，能量损耗减小，从而达到了节能的目的。

2.本节能耐用型水泵过流件，通过将之前过流件的叶片与轴孔呈垂直设置的形式设计为叶片呈螺旋状分布的形式，加速了流体介质的传递速度，提供水泵的工作效率。

3.本实用新型结构设计科学合理，具有耐腐蚀、使用寿命长、能量损耗小、水力效率高的优点，是一种具有较高创新性的水泵过流件。

附图说明

图1为本实用新型实施例一叶轮的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型实施例二导流壳的结构示意图；

图4为图3的剖视图。

附图标记说明：

1-前盖板、2-叶片、3-平衡孔、4-轴孔、5-环氧树脂涂层、6-后盖板、7-导壳、8-导叶。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

具体实施例一

一种节能耐用型水泵过流件，该过流件为一叶轮，叶轮主要由前盖板1、后盖板6、叶片2及轴孔4构成，前盖板、后盖板、叶片及轴孔为经铸造一体成型，在后盖板的中部设置有同轴向的轴孔，在轴孔的外圈前盖板与后盖板之间圆周分布有叶片，前盖板、后盖板、叶片及轴孔上经过输送介质的部分构成过流部分，其创新之处在于：在所述的过流部分上附着有环氧树脂涂层5，所述环氧树脂涂层的厚度为10-60um。

所述的环氧树脂涂层为环氧陶瓷涂层。过流件的叶片为呈螺旋状分布。在过流件的轴孔上圆周均布有平衡孔3。