[实用新型]一种复合保温板的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑行业辅料的生产设备，尤其涉及一种轻质、防火、防潮性能较好的复合保温板的高效率、低成本生产设备，属于建筑防火保温材料的生产设备领域。

背景技术

随着城市发展速度的不断加快，建筑行业发展势头蓬勃。越来越多的大厦、高层住宅拔地而起。而由于各地气候的差异，建筑室内的温度控制除依赖于空调外，更经济和节能的方式是在建筑本身增强保温能力。因此各种各样的保温板便应运而生，并已与人们的生活广泛融合。

而从保温板材料的技术基础和发展来看，保温板它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料。聚氨酯保温板具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。防火，阻燃，耐高温。具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

然而由于保温板的应用环境相对高温，无论是在室内还是室外，均被赋予了较强的防火阻燃要求，即保温板非但能增强隔热性能，保持室内宜居的恒温，而且还要具备防止高温自然、着火后阻燃的能力。已有技术针对传统聚苯颗粒保温板提出了改进的多种方案。其中之一为将聚苯颗粒与阻燃材料混合并充分搅拌均匀，继而再成型制造成所需的板材，而另一种方案如图1所示，其是以聚苯颗粒保温板为基体，将其切割并分块组合，而后在保温板表面包覆、在各分块B间隙填充阻燃材料A，最后成型制成具阻燃性能的聚苯颗粒保温板。该些方案虽然实现了保温板材料的防火改性，但生产工艺复杂、阻燃材料用量较大，生产成本高，而且通过该些方案制得的防火保温板，产品重量较大，增加了运输和应用的负担，实用性较差。

中国专利申请（申请号为：201310342377.0）公开了一种较新的此类复合保温板的制作方法，其中所用的设备诸如真空高压仓、真空机和高压充气泵等，都是高能耗设备，产品生产是将耗费大量的电能。同时该工艺下，每次所需用到的阻燃剂浆料往往需要20m3以上，无形拉高了产品的生产成本和价格，产品竞争力难以提升。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提出一种复合保温板的生产设备，通过对生产设备继承原生产工艺的整体变革改造，解决此类板材的高效、低成本、低能耗生产问题。

本实用新型的上述目的得以实现的技术解决方案是：一种复合保温板的生产设备，所述复合保温板以B1聚苯颗粒保温板为基体并压力复合有符合A级防火要求的阻燃剂，其中B1聚苯颗粒保温板中B1聚苯颗粒为粒壁包覆填充的颗粒，其特征在于所述生产设备在作业平台上设有圆弧沉降式的注料筒，所述注料筒的一端敞口为进料口并于进料口前端设有阻燃剂供料单元，所述注料筒的另一端敞口为出料口并沿出料传送方向依次设有刮料单元和烘箱，并且注料筒的深度为1米~5米，注料筒内的基体通道高度为10cm~50cm；搅拌均匀且为液态的阻燃剂注入于注料筒：阻燃剂在注料筒底部的压强满足阻燃剂通过粒壁的破口注入到B1聚苯颗粒的内部核心及相互间隙。

进一步地，所述阻燃剂供料单元为注有阻燃剂新料的第一搅拌桶，且第一搅拌桶的输出接入注料筒的进料口。

进一步地，所述注料筒底部设有回液口并通过泵回送连至阻燃剂供料单元。

更进一步地，所述阻燃剂供料单元由第一搅拌桶和混合搅拌桶构成，阻燃剂新料注入第一搅拌桶中，第一搅拌桶的输出与回液口回收的阻燃剂一并接入混合搅拌桶，且混合搅拌桶的输出接入注料筒的进料口。

更进一步地，所述刮料单元为成对且间距可调的滚筒、刮板或两者复用，阻燃剂复合后的基体经传送从滚筒、刮板间通过并刮除表面残余阻燃剂。

更进一步地，所述注料筒内基体通道的顶侧表面设有循环运作的传送带，且基体通道的底侧表面设有从动滚轮，基体自进料口送入并全程受驱从注料筒底部通过、从出料口送出。

更进一步地，所述注料筒的宽度为30cm~1500cm。

应用本实用新型的技术方案，其显著效果体现于：利用一定深度注料筒中注入的阻燃剂在一定深度下所具有的高压强，实现基体复合阻燃功能。该生产设备提高了阻燃剂的循环利用率，降低了阻燃剂的用量达2m3，且大幅节省了使用。

附图说明

图1是现有技术一种复合夹心保温板的结构示意图。

图2是本实用新型复合保温板的剖视结构示意图。

图3是本实用新型创新研制的复合保温板生产设备的结构示意图。