[实用新型]电磁-永磁驱动式滚动轴承多点润滑泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电磁-永磁驱动式滚动轴承多点润滑泵。

背景技术

润滑状况是影响滚动轴承使用寿命的一个关键因素，其对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温度、振动等方面存在重大影响。滚动轴承常用的润滑方式有油润滑与脂润滑，其中油润滑的工作原理主要是使得工作中的滚动轴承温升降低，以使滚珠对内外圈的摩擦力降到最低，防止轴承表面烧伤与损坏，进而提高其使用寿命。然而油润滑时润滑油量并不是越大越好，如附图1所示，为常见的滚动轴承润滑温升与润滑油量的关系曲线，由该图可知，第二、第四区域温升较低，但由于大油量易造成对机器的污染，第二区域成为较为理想的共有去，其拥有量少，降温效果好，且对环境造成的污染也小。

为了能够持续稳定地为轴承提供所需的润滑油量，专利号为ZL200610041110.8的中国专利文献公开了一种轴承用微量润滑可调式供油装置，其中采用多级泵头体进行供油，从而不断地向滚动轴承进行供油而使其保持良好的工作状态。然而，该多级泵头体的制造工艺复杂，生产成本高昂，不易实现。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种电磁-永磁驱动式滚动轴承多点润滑泵，以向多个滚动轴承进行脉冲式的供油润滑。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电磁-永磁驱动式滚动轴承多点润滑泵，所述润滑泵包括电磁-永磁驱动机构、分别位于所述电磁-永磁驱动机构两侧的泵头体，所述电磁-永磁驱动机构包括固定设置的中空状轭铁、固定地收容在所述轭铁内腔中的直流线圈、固定地穿设在所述直流线圈中的衔铁、分别位于所述衔铁轴向两侧且可相对所述衔铁沿轴向运动的两个滑动组件，每个所述滑动组件均包括滑块、固设于所述滑块内侧端部上以临近所述衔铁的永磁铁，所述衔铁两侧的所述永磁铁上临近所述衔铁的端部磁极相反地设置，所述泵头体包括固定设置且具有油腔的缸体、相对所述缸体沿轴向伸缩的泵柱塞，所述泵柱塞的轴心线与所述衔铁的轴心线相平行，所述泵柱塞的伸出端固定地连接在所述滑块的外侧端部上，所述缸体与待供油的滚动轴承之间设有排油管，所述排油管上设有由所述油腔向所述滚动轴承单向连通的排液单向阀；所述润滑泵还包括油箱，所述油箱与所述缸体之间设有供油管，所述供油管上设有由所述油箱向所述油腔单向连通的吸液单向阀。

优选地，所述滑块的内侧端部上开设有收容槽，所述永磁铁固定地嵌设在所述收容槽中。

优选地，所述衔铁的同一侧上，所述泵头体有多个以用于对多个滚动轴承进行供油，所有所述泵头体上所述泵柱塞的所述伸出端均固定地连接在该侧的所述滑块上。

优选地，所述衔铁的同一侧上，所有所述泵头体上所述缸体一体设置。

进一步地，所述滑块的截面呈圆形，所有的泵柱塞的伸出端在所述滑块的外侧端面上间隔地分布。

更进一步地，所有的所述泵柱塞中杆径最大的所述泵柱塞的轴心线与所述滑块的轴心线共线延伸。

优选地，所述轭铁的两侧外端部上均具有可供所述永磁铁对应滑动地穿入的穿孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的电磁-永磁驱动式滚动轴承多点润滑泵，该润滑泵中通过采用电磁-永磁驱动机构来同时驱动多个泵头体，其中仅采用一个衔铁便可驱使两侧的滑动组件同时向相反的方向运动而驱使两侧的泵头体往复工作，使得泵头体在吸液单向阀与排液单向阀的配合下不断地完成吸油与压油工作，从而实现对多个滚动轴承的脉冲式供油，使得滚动轴承处始终处于良好的油润滑环境下，同时还可以节省润滑油量，避免油液过多而造成的机器污染。该润滑泵的结构十分的简单，制造方便，成本低廉，适用于多场合下的滚动轴承润滑。

附图说明

附图1为背景技术中轴承温升与润滑油量的关系曲线图；

附图2为本实用新型的多点润滑泵在泵头体处于吸油时的结构示意图；

附图3为本实用新型的多点润滑泵在泵头体处于排油时的结构示意图；

附图4为本实用新型的多点润滑泵上滑块的端面结构示意图；

其中：1、轭铁；11、穿孔；2、直流线圈；3、衔铁；4、滑动组件；41、滑块；42、永磁铁；5、泵头体；51、缸体；51a、油腔；52、泵柱塞；6、排油管；7、排液单向阀；8、供油管；9、吸液单向阀；10、油箱；20、滚动轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。