[实用新型]一种在AOI上使用的自动粘尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在AOI上使用的自动粘尘装置。

背景技术

目前在加工印刷电路板（即PCB板）时，均需要进行AOI工艺。AOI（AutomaticOpticInspection）的全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI测试设备利用光学成像的原理将实物图与资料图像的比较进行检测PCB板的缺陷，PCB板在各个生产工序中存在的缺陷，如缺口、突铜、短路、断路、残铜、针孔、线宽线距不足等。由于受到PCB板上脏物的影响，AOI扫描后会产生大量的假缺陷，尤其是经过图形电镀、掩孔电镀工艺加工后的PCB板或其他特殊材料板检测产生成千上万个假缺陷甚至更多，一个缺陷验证时间大致耗时一秒钟，一块PCB板检测耗时2—3小时或者更长时间，显然不能满足产能需求。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种在AOI检测前能够快速、有效清除PCB表面脏物的自动粘尘装置。

本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种在AOI上使用的自动粘尘装置，包括PCB放置平台、设置在PCB放置平台上的机架，所述机架包括两支撑板，两支撑板之间安装有用于清除PCB板上脏物的粘尘辘，所述粘尘辘上方安装有与其滚动接触的粘尘纸卷；还包括控制箱和用于检测PCB板进料的感应器，所述粘尘辘连接有用于控制其上升或下降运动的气缸；所述控制箱设置有控制器、电源开关、复位开关、计时器、计数器，所述控制器与电源开关、复位开关、计时器、计数器、感应器、气缸连接。

进一步，所述控制箱还设置有蜂鸣器，所述蜂鸣器与控制器连接。

进一步，所述粘尘纸卷包括滚轴和套装在滚轴上的纸卷，滚轴安装在机架的两支撑板之间，所述滚轴与支撑板为可拆卸连接。

进一步，所述感应器为红外线传感器。

进一步，所述红外线传感器安装在机架的前端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种在AOI上使用的自动粘尘装置，当感应器检测到PCB板进料时，控制箱控制气缸下压粘尘辘，通过粘尘辘清洁PCB板上脏物，当PCB板离开粘尘辘时，控制箱控制气缸带动粘尘辘上升；粘尘辘与粘尘纸卷是接触滚动的，通过粘尘纸粘走粘尘辘上的脏物。本实用新型能减少图像扫描缺陷率，使AOI作业效率显著提高。

附图说明

以下结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的控制箱的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的一种在AOI上使用的自动粘尘装置，包括PCB放置平台1、设置在PCB放置平台1上的机架，所述机架包括两支撑板2，两支撑板2之间安装有用于清除PCB板上脏物的粘尘辘3，所述粘尘辘3上方安装有与其滚动接触的粘尘纸卷；还包括控制箱6和用于检测PCB板进料的感应器（图未示出），所述粘尘辘3连接有用于控制其上升或下降运动的气缸（图未示出）。

所述感应器为红外线传感器，所述红外线传感器安装在机架的前端，用于检测PCB板到达粘尘辘3下方以及离开粘尘辘3。

所述控制箱设置有控制器（图未示出）、电源开关11、复位开关10、计时器8、计数器7、蜂鸣器9，所述控制器与电源开关11、复位开关10、计时器8、计数器7、蜂鸣器9、红外线传感器、气缸连接。电源开关11用于启闭装置，计时器用8于对工作时间进行计时，计数器7用于对PCB清洁数量进行计数，复位开关10可对计时器8、计数器7进行清零，蜂鸣器9用于报警。

所述粘尘纸卷包括滚轴5和套装在滚轴5上的纸卷4，滚轴5安装在机架的两支撑板2之间，所述滚轴5与支撑板2为可拆卸连接，方便对纸卷4进行切割或者更换。

使用时，通过红外线传感器检测PCB板到达粘尘辘3下方，这时控制箱6控制气缸带动粘尘辘3下压，使粘尘辘3清洁PCB板上脏物，当PCB板离开粘尘辘3时，控制箱6控制气缸带动粘尘辘3上升；粘尘辘3与粘尘纸卷是接触滚动的，通过纸卷4把粘尘辘3上的脏物粘走。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。