[实用新型]一种旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旗袍的制作设备，尤其是涉及一种旗袍滚边镶筋一次成形用平车笼头。

背景技术

目前，服装加工过程中，对于双滚边的装饰加工一般步骤是先加工一个滚边，再加工另一个滚边，然后将加工好的两个滚边缝制在一起构成一种双滚边结构，装饰于服装的拼接处。而现有的双织带滚边笼头用于旗袍外边缝制时，不能起到镶筋的作用，缝制的边不过圆润而饱满。

CN203049226U公开了一种缝纫机用双织带滚边龙头，包括底板、固定柱和滚边机构，所述的滚边机构由导向器，设于导向器上部的上导向机构和设于导向器下部的下导向机构构成，所述的导向器前部设有导向杆，所述的导向器通过第一连接杆固定于固定柱上，所述的上导向机构通过第二连接杆固定于固定柱上，所述的下导向机构固定于底板上。该滚边龙头只能实现滚边，不能达到滚边镶筋一次成形。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于旗袍滚边镶筋一次成形加工、结构简单、制作成本低的平车笼头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旗袍滚边镶筋用平车笼头，包括支架、包边布料滚边装置、镶筋布固定装置；所述包边布料滚边装置通过支架固定在平车上；所述包边布料滚边装置由底板、面板、滚边弧形钩组成；所述面板安装在底板的上方，面板和底板之间形成供包边布料移动的通道；所述底板水平的一端为包边布料进口端，另一端设有凸起的曲面，为包边布料出口端，底板包边布料出口端设有滚边弧形钩；所述底板的一侧还设有2个固定座；所述固定座内设有用于安装固定螺栓的固定通孔；所述位于布料出口端的面板向底板内凹成中间水平、两侧倾斜的过渡面，两侧并通过第一连接片固定在底板上，中间开设有长腰型孔；所述镶筋布固定装置通过连接杆固定在包边布料滚边装置的侧上方，位于支架的对侧。

进一步，所述镶筋布固定装置包括镶筋布限位板、连接底板、分隔板和弧形侧壁；所述镶筋布限位板安装在连接底板的一端；所述连接底板的另一端两侧向内折弯形成两片弧形侧壁，弧形侧壁之间设有分隔板，两片弧形侧壁的上端设有第二连接片；一弧形侧壁的底部与连接杆固定连接。

进一步，所述底板的包边布料进口端底部连接有加固板。

进一步，所述支架的一侧开设有固定孔。

进一步，所述底板和面板的中部裁切成“八”字弧形过渡段。

进一步，所述面板的过渡面两侧成30~45°倾斜。

进一步，所述通道的宽度为30~50mm，位于包边布料进口端的通道高度为3~8mm，位于包边布料出口端的通道的高度为0.2~2mm。

进一步，所述镶筋布限位板的宽度为15~25mm，与连接底板形成高为1~3mm的镶筋布通道。

当包边布料滚边装置的通道宽度小于30mm，镶筋布限位板的宽度小于15mm，包边布料在滚边后形成旗袍边的宽度小于8mm，会导致旗袍滚边不饱满，立体感较差，影响旗袍整体的美观性。由于旗袍滚边的宽度在8~12mm之间，滚边的立体感好，滚边饱满圆润；而当包边布料滚边装置的通道宽度大于50mm，所述镶筋布限位板的宽度大于25mm时，包边和镶筋的布料增加，提高了旗袍滚边的原料成本，还会影响旗袍整体的美观度。因此，包边布料滚边装置的通道宽度选择为30~50mm，所述镶筋布限位板的宽度为15~25mm。

一种旗袍滚边镶筋用平车笼头的使用方法：安装时，底板与平车的缝纫桌面垂直，并与平车的缝纫机机身成45~60°夹角固定，便于包边布料和镶筋布的移动。将包边布料从底板和面板之间的通道穿过，并从包边布料出口端引出，在底板和面板的两侧侧壁之间形成2个折缝结构；然后，将镶筋布从镶筋布限位板下方穿过，并顺着连接底板进入弧形侧壁之间，并被分隔板隔开形成中间折缝结构，使镶筋布的侧边分别位于包边布料的折缝结构内；将旗袍边放置在包边布料与镶筋布中间并包好后，再用平车的缝纫针压布装置压紧，接着，平车缝纫即可，随着平车的带动旗袍的移动，包边布料和镶筋布能快速形成旗袍滚边，进而完成旗袍的滚边镶筋一次成形车工工序。

本实用新型之一种旗袍滚边镶筋用平车笼头的有益效果是：

1）采用包边布料滚边装置和镶筋布成角度布置，使镶筋布和包边布料的出口端相对，同时实现包边布对镶筋布两侧边的包裹，包边布料两侧边折叠后中间互补，再与镶筋布滚边连接后镶嵌在旗袍边上，实现旗袍滚边镶筋一次成形加工处理，节省了旗袍的加工工序，改善了旗袍的质量。

2）通过通道和镶筋布限位板的宽度去限定包边布料、镶筋布的宽度，保持旗袍滚边镶筋的效果；