[实用新型]一种中药药材粉碎搅拌配药装置

说明书

技术领域

本实用新型属于中药加工设备技术领域，具体来说涉及一种中药药材粉碎搅拌配药装置。

背景技术

配置中药时，往往需要将一些中药进行粉碎，目前一些小型中药粉碎机被广泛应用于家庭、医院和药房，用来粉碎中药材，很是方便，但是存在一些不足之处，就是现有的粉碎机设有壳体，壳体内设有料仓，料仓内设有粉碎刀，粉碎刀套装在电机轴上，电机设置在料仓底的下面，料仓的上面设有机盖，机盖和壳体之间设有锁紧装置；每次粉碎物料后，需要将机盖打开，将料仓内的粉料倒出，倒出粉碎后的物料用筛网过筛，然后再往料仓内加入新料和没有通过筛网的粗料，盖上机盖，扣好锁紧装置，再行粉碎，如此反复多次才能完成物料的粉碎，费时费力。尤其是对一些硬质药材材料进行粉碎时，由于现有的药材粉碎机的破碎原理是通过刀片的高速旋转将药材打碎，而刀片对硬质药材的粉碎细度往往达不到要求，因此即使反复多次进行切削粉碎也很难达到理想的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种中药药材粉碎搅拌配药装置，其能提高对中药药材的粉碎效率，通过一次加料粉碎就能够很好的达到中药药材(包括一些硬质中药)的细粒度要求，避免了反复多次粉碎的繁琐费时；而且本实用新型的料仓可以与粉碎机体分离，从而方便药料的取出倾倒。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种中药药材粉碎搅拌配药装置，包括壳体，壳体的顶端设置有进料口；壳体的内部同轴设置有切削磨轮一体式粉碎装置，所述切削磨轮一体式粉碎装置由电机、轴、刀片、磨轮组成，电机固定在壳体顶端的中心位置，轴同轴设置在壳体内部且与电机相连接，刀片和磨轮同轴固定在轴上，且刀片设置在磨轮的上方；

磨轮的外壁与壳体的内壁相配合，壳体的下端可拆卸地连接有料仓，壳体上固定设置有支架。

在上述技术方案中，所述轴为阶梯轴，磨轮通过螺母套固在轴的细轴段，刀片固定在轴的粗轴段。

在上述技术方案中，进料口为方形漏斗结构，进料口顶端设置有盖体，盖体的一端铰接在进料口的一端。

在上述技术方案中，磨轮的顶端以及与磨轮相配合的壳体部分的顶端均设置有斜度。

在上述技术方案中，支架的高度大于料仓的高度。

本实用新型的优点和有益效果为：

通过轴上的刀片首先对药料进行初步的切削粉碎，粉碎到一定程度后，药料颗粒会沿斜面进入磨轮外壁和壳体内壁之间的间隙，通过磨轮外壁和壳体内壁之间的相对转动来对药材进行更加细化地碾磨粉碎，从而通过一个电机和轴实现对药料的高效粉碎，尤其是对硬质药材的粉碎通过磨轮的碾磨可以达到较好的效果。

料仓可拆卸地设置在壳体的底端，以便料仓方便的从壳体的下端取出和装入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1为壳体，2为进料口，3为盖体，4为电机，5为轴，6为刀片，7为磨轮，8为螺母，9为料仓，10为支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如附图1所示，本实用新型所涉及的一种中药药材粉碎搅拌配药装置，包括壳体1，壳体1的顶端设置有进料口2，进料口为方形漏斗结构，进料口顶端设置有盖体3，盖体3的一端铰接在进料口的一端；壳体1的内部同轴设置有一切削磨轮一体式粉碎装置，所述切削磨轮一体式粉碎装置由电机4、轴5、刀片6、磨轮7组成，电机固定在壳体1顶端的中心位置，轴5同轴设置在壳体内部且与电机4相连接，刀片6和磨轮7同轴固定在轴5上，且刀片6设置在磨轮7的上方；所述轴5为阶梯轴，磨轮7通过螺母8套固在轴5的细轴段，刀片6固定在轴5的粗轴段；

磨轮7的外壁与壳体1的内壁相配合，以便通过磨轮外壁和壳体内壁之间的相对转动来对药材进行碾磨粉碎，磨轮的顶端以及与磨轮相配合的壳体部分的顶端均设置有斜度，以便使经过刀片6粉碎后的药料能沿斜度连续地进入磨轮和壳体之间的缝隙进行有效碾磨。

壳体1的下端可拆卸的连接有料仓9，壳体1上固定设置有支架10，支架10的高度大于料仓9的高度，以便料仓方便的从壳体的下端取出和装入。

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。