[实用新型]一种带有废气独立智能净化系统的热洁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂层剥离装置技术领域，具体地说，尤其涉及一种带有废气独立智能净化系统的热洁炉。

背景技术

热洁炉又称为涂层剥离装置，是新型的高科技环保产品，主要用于处理喷涂行业挂具、烤漆工装上已固化的漆膜、粉末涂料及其有机物，表面物在高温与缺氧的环境中裂解，裂解产生的废气在900℃以上的高温中彻底氧化焚烧。热洁炉一般有两个相对独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统，在第一加热系统，将炉腔加热到一定温度范围，由控制系统自动控制炉内温度，使工件上涂层逐渐分解为气体，当分解物经第二加热系统，经高温处理后转化为二氧化碳和水排出。目前市场上热洁炉的两个加热系统设置于同一炉内，不仅造成炉体的内部空间利用率低，而且燃烧不均匀，不利于控制系统依据炉内温度进行燃烧机燃烧力度的调控，进而造成能源消耗大的问题。

发明内容

本实用新型公开了一种带有废气独立智能净化系统的热洁炉，用于解决传统技术中热洁炉内部空间利用率低、能源消耗大、废气净化不充分的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带有废气独立智能净化系统的热洁炉，包括炉体，所述炉体的内腔构成主烘室，所述炉体内部的底端设有主燃烧室，所述主燃烧室外设有第一燃烧机，所述炉体外部的顶端设有副燃烧室，所述副燃烧室外设有第二燃烧机，所述副燃烧室的上部设有净化系统，所述净化系统包括烟囱、防尘过滤网、烟雾传感器，所述烟囱内部上端设有防尘过滤网，中下端设有烟雾传感器，所述烟囱通过管道与所述副燃烧室相连通，所述防尘过滤网由外导内依次由外网、中间网、内网组成，所述外网的目数多于所述内网的目数，所述外网、内网均采用不锈钢制成，所述中间网采用活性炭制成。

所述第一燃烧机和第二燃烧机外侧均设有控制阀。

所述炉体的顶部设有重力式防爆门。

所述炉体的外壁设有电控箱，所述电控箱上方设有报警灯，内部设有可编程控制器，外部设有显示器、控制按钮。

所述炉体的外壁设有水箱，所述水箱外部设有水位监测器，底部一端与水泵相连接，另一端通过若干管道与炉体内腔相连通，所述管道进水端处设有电磁阀和过滤器。

所述炉体顶部设有废气检测系统，所述废气检测系统包括若干烟雾传感器、温度传感器，所述烟雾传感器设于所述炉体内腔及副燃烧室内，所述温度传感器设于所述炉体内腔及副燃烧室内。

所述若干烟雾传感器、若干温度传感器、水位监测器、电磁阀、控制阀均与所述可编程控制器相联通。

所述温度传感器为废气感应热电偶，所述烟雾传感器为废气碳化温度热电偶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将副燃烧室设置于炉体外部，使炉体内腔的空间得到最大化利用，提升了设备的利用率，同时也避免了因主燃烧室和副燃烧室温度不同导致燃烧不均的问题；

2、本实用新型采用智能控制系统，将第一燃烧机和第二燃烧机通过控制阀与可编程控制器联通，达到随炉内废气浓度变化而改变燃烧机输出功率的效果，避免燃烧机输出功率一定造成能源消耗的问题，提升了能源的利用率，达到节约能源的目的；

3、本实用新型设有净化系统，由于过滤网的外网目数多，既防止了空气中的灰尘进入炉内，又防止了废气的烟气中的颗粒进入空气中，对环境造成污染，同时通过中间网采用活性炭，可有效吸附废弃烟气中的颗粒，内网实现了对烟气的初步过滤，整个净化系统对排放的烟气经过深层过滤，达到安全、无污染排放的效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型防尘过滤网结构示意图。

图中：1、炉体；2、主烘室；3、主燃烧室；4、第一燃烧机；5、副燃烧室；6、第二燃烧机；7、烟囱；8、防尘过滤网；9、烟雾传感器；10、外网；11、中间网；12、内网；13、控制阀；14、防爆门；15、电控箱；16、报警灯；17、水箱；18、水位监测器；19、水泵；20、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：