[实用新型]一种双模具可调式热铆治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热铆治具，尤其是一种双模具可调式热铆治具。

背景技术

在电子产品的生产装配过程中，需要对零件的不同位置进行铆接，现有的铆接设备通常匹配有一台专用模具。在电子产品的连续化生产中，铆接作业需要对每个电子产品进行分步加工，生产效率不高，且操作人员在每次铆接作业中，需对待加工的产品进行单独取放作业，劳动强度大，设备运行成本高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双模具可调式热铆治具，通过用一台机代替两台机，以减少操作人员的取放距离，降低操作人员劳动强度，并节省设备投入成本。

本实用新型的技术方案为：一种双模具可调式热铆治具，包括底座和安装在底座上的U型支架，其特征在于：所述的底座上安装有可前后移动的载物台，载物台上安装有两个相互平行的定位模具，U型支架顶部活动安装有两个相互平行的导向柱，两个导向柱底部安装有导向板，两个导向柱之间的U型支架上安装有气缸，气缸的活塞杆底部与导向板固定连接，导向板两侧分别通过连接杆与安装板固定连接，安装板上面设置有加热装置，加热装置底部安装有若干个穿过安装板并延伸至安装板下方的热铆头。

所述的底座上通过平行设置的两条导轨与载物台底部两侧的滑块活动连接，底座安装有电机，电机通过丝杆与载物台底部中间的滑块连接，在电机驱动下使得载物台进行前后运动。

所述的底座外部设置有与气缸、加热装置和电机线路连接的控制器。

所述的加热装置外部连接有温控仪，以对铆接温度进行实时控制。

所述的载物台上设置有垫板，垫板上设有两个定位模具，垫板通过左右两侧的固定板锁紧在载物台上。

所述的底座前侧或后侧安装有两个吹气嘴，吹气嘴与外部的气源管路连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过采用双模具结构，将原有的两台设备减少为一台设备，就可满足生产需求，降低了一半的投入成本，同时也减少了操作人员进行重复搬运的距离，降低了操作人员的疲劳度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型模具部分的俯视图；

图中，1-底座，2-导轨，3-载物台，4-垫板，5-定位模具，6-安装板，7-加热装置，8-导向板，9-活塞杆，10-U型支架，11-导向柱，12-气缸，13-吹气嘴，14-固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种双模具可调式热铆治具，包括底座1和安装在底座1上的U型支架10，其特征在于：所述的底座1上安装有可前后移动的载物台3，载物台3上安装有两个相互平行的定位模具5，定位模具5的模腔围成工件轮廓，U型支架10顶部活动安装有两个相互平行的导向柱11，两个导向柱11底部安装有导向板8，两个导向柱11之间的U型支架10上安装有气缸12，气缸12的活塞杆9底部与导向板8固定连接，导向板8两侧分别通过连接杆与安装板6固定连接，安装板6上面设置有加热装置7，加热装置7底部安装有若干个穿过安装板6并延伸至安装板6下方的热铆头，热铆头根据待加工产品的铆点进行设置。

在本实施例中，所述的底座1上通过平行设置的两条导轨2与载物台3底部两侧的滑块活动连接，底座1安装有电机，电机通过丝杆与载物台3底部中间的滑块连接，在电机驱动下使得载物台3进行前后运动；所述的加热装置7外部连接有温控仪，以对铆接温度进行实时控制；所述的底座1外部设置有与气缸12、加热装置7和电机线路连接的控制器；所述的载物台3上设置有垫板4，垫板4上设有两个定位模具5，垫板4通过左右两侧的固定板14锁紧在载物台3上；所述的底座1前侧或后侧安装有两个吹气嘴13，吹气嘴13与外部的气源管路连接。

具体实施时，将待加工的电子产品放入定位模具5，控制器通过电机驱动载物台3带动第一个定位模具5到加热装置7的正下方，且模具上产品的加工点与热铆头在加热装置7上的位置一一对应，然后由气缸12带动热铆头向下运动，将电子产品进行铆接，当第一个定位模具5上的产品加工完毕后，电机继续驱动第一个定位模具5到后侧，以便取下该电子产品，此时第二个定位模具5正好运动至加热装置7的正下方，并开始第二轮的铆接作业。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。