[实用新型]热风回转式高效节能散热器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农产品加工机械的一种单元机，花椒、金银花、枸杞等农作物烘干热风炉中的一个关键部件，涉及了农作物热风炉散热器装置热能利用效率的高低。

背景技术

当前花椒、金银花等农作物烘干热风炉普遍采用电加热或散热器加热两种方式。

电加热热风炉采用功率较大的电加热管对加热室内空气直接加热，产生较高温度气体，被循环风机送入烘干室内对农作物进行烘干。由于该方式电加热管耗电量巨大，成本较高，并不适合于广大农村用户，因而并没有大面积推广。

老式散热器加热热风炉，采用煤炭、秸秆等作为燃料，加热炉体和烟筒对炉内空气进行加热产生高温气体，进行农作物烘干。这种燃料加热方式在农村易于获得，成本较低，因而受到广大农村用户的普遍欢迎。但是这种方式，散热器仅仅是炉体和烟筒，在结构上没有考虑对热能的充分利用，大量高温气体被直接排掉，白白浪费了。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效节能的散热器装置，热风炉高温烟道气经过该散热装置后，热量被充分吸收利用，达到了节能、环保、高效的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

1、一种热风炉用热风回转式高效节能散热器装置，包括散热圆管，其特征是：热风炉上方安装有高温气体排出烟道，散热器左右两侧分别为左气室和右气室，左气室内部安装左隔板，右气室内部安装右隔板，左气室和右气室之间安装散热圆管，散热圆管外表面缠绕散热翅片。

2、根据所述的热风回转式高效节能散热器装置，其特征在于：所述烟道与右气室下部相连。

3、根据所述的热风回转式高效节能散热器装置，其特征在于：左隔板把左气室分隔为上下两部分，右隔板把右气室分隔为上下两部分。

4、根据所述的热风回转式高效节能散热器装置，其特征在于：左气室与右气室通过散热圆管相联通。

本实用新型的优点效果在于：高温烟道气在散热器装置内呈“S”形流动，最大程度延长了烟道气流动距离，烟道气的高温通过散热圆管将热风炉内空气快速加热，被加热的热风极大地满足了农产品烘干需要，从而极大减少了燃料的消耗，节约了能源。由于烟道气流动距离的延长，烟道气中燃料粉尘和灰烬可进一步充分燃烧，使烟道气得到净化，减少了对空气的污染，达到了清洁化生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

附图中：1、左气室；2、左隔板；3、散热圆管；4、散热翅片；5、支撑柱；6、烟道；7、右隔板；8右气室。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型的结构如图1所示，一种热风炉用热风回转式高效节能散热器装置，包括散热圆管3，其特征是：热风炉上方安装有高温气体排出烟道6，散热器左右两侧分别为左气室1和右气室8，左气室1内部安装左隔板2，右气室内部安装右隔板7，左气室1和右气室8之间安装散热圆管3，散热圆管3外表面缠绕散热翅片4。根据所述的热风回转式高效节能散热器装置，其特征在于：所述烟道6与右气室下部相连。根据所述的热风回转式高效节能散热器装置，其特征在于：左隔板2把左气室1分隔为上下两部分，右隔板7把右气室8分隔为上下两部分。根据所述的热风回转式高效节能散热器装置，其特征在于：左气室1与右气室8通过散热圆管3相联通。

本实用新型的使用情况如图1所示：该散热器装置安装在热风炉体上方，横向设置上中下三层多只大直径圆管3，圆管3外侧设有均匀密布的散热翅片4，圆管3两头为联通左气室1、右气室8，气室内焊有隔板，隔板能保证烟道气体在圆管内呈“S”形流动。该装置设置的三层多只大直径散热圆管3，在保证烟道气流速基本不变的情况下，最大程度延长了烟道气流动距离，烟道气的高温通过散热圆管3、散热翅片4将热风炉外空气快速加热，被加热的热风极大地满足了农产品烘干需要，从而极大减少了燃料的消耗，节约了能源。由于烟道气被封闭在长距离的热风管内，温度比较高，烟道气中燃料粉尘和灰烬可进一步充分燃烧，使烟道气得到净化，减少了对空气的污染，达到了清洁化生产的要求。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

1、左气室；2、左隔板；3、散热圆管；4、散热翅片；5、支撑柱；6、烟道；7、右隔板；8右气室。