[实用新型]塑料膜冷却辊水温控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料生产设备的技术领域，具体涉及一种塑料膜冷却辊水温控制装置。

背景技术

部分塑料膜生产或加工过程中（例如流涎膜生产过程中）需要用到冷却辊，冷却辊设有循环管道，在工作过程中，冷却辊对塑料膜实施冷却，冷却水不断循环流经冷却辊，在此过程冷却水会不断升温，使冷却效果逐渐变差。为此，现有冷却辊水温控制系统设有补水管和排水管，定期通过排水管排掉一部分已经升温的冷却水，另一部分已经升温的冷却水保留，同时补充入一定比例的新冷却水（新冷却水的温度低于冷却辊工作时的冷却水平均温度），新冷却水和保留的冷却水两者在循环管道混匀，参与新的循环。但上述方式存在以下不足：1、新的冷却水和保留的冷却水混匀后的温度难以精确控制，有时混匀后的温度偏高，有时混匀后的温度偏低，不适合于对水温需要精确控制的塑料膜；2、新冷却水和保留的冷却水两者需要一定时间才能充分混匀，在未充分混匀之前，冷却辊中的冷却水温度不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种塑料膜冷却辊水温控制装置，它可以使置换后的水温立即完全符合要求。

其目的可以按以下方案实现：一种塑料膜冷却辊水温控制装置，包括有冷却辊，冷却辊的中空腔体连接有循环管道，循环管道串接有驱动冷却水单向循环的循环泵；还设有冷却水塔，冷却水塔与循环管道之间连接有补水管，补水管设有第一电磁阀，补水管与循环管道的接口为第一接口；循环管道旁接有排水管，排水管设有第二电磁阀，排水管与循环管道的接口为第二接口；其主要特点在于，补水管还安装有计量泵；循环管道还设有第三电磁阀，所述第一接口靠近第三电磁阀的出水端，所述第二接口靠近第三电磁阀的进水端，所述排水管的排水口连通到冷却水塔的进水口；循环管道设有测量冷却水温度的水温检测器；还设有中央控制器，水温检测器连接中央控制器，中央控制器分别连接计量泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀。

本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型工作过程中，冷却水塔中的制冷设备使其储存的水温度保持为刚好等于冷却水的设定工作温度，当循环管道中冷却水的水温超过设定温度、不适合继续实施冷却时，可以将整个循环管道中的冷却水一次性、完全、等量地地置换出来，使这些已经升温的冷却水及时地全部换走，同时整条循环管道全部补充新的冷却水，置换过程干脆利落，置换后的水温立即完全符合要求，不存在温度不稳定的混匀阶段或过度阶段。而且被置换出来的原有冷却水全部回收进入冷却水塔，因此虽然100%置换，但却不会造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施例的结构示意图。

图2为图1所示结构置换冷却水后的效果示意图。

具体实施方式

图1所示，该塑料膜冷却辊水温控制装置包括有冷却辊1，冷却辊1的中空腔体连接有循环管道2，循环管道2串接有驱动冷却水单向循环的循环泵3；还设有冷却水塔4，冷却水塔4与循环管道3之间连接有补水管51，补水管51设有第一电磁阀61，补水管51与循环管道2的接口为第一接口21；循环管道2旁接有排水管52，排水管52设有第二电磁阀62，排水管52与循环管道2的接口为第二接口22；补水管51还安装有计量泵7；循环管道2还设有第三电磁阀63，所述第一接口21靠近第三电磁阀63的出水端，所述第二接口22靠近第三电磁阀63的进水端，所述排水管52的排水口连通到冷却水塔4的进水口；循环管道2设有测量冷却水温度的水温检测器8；还设有中央控制器，水温检测器8连接中央控制器，中央控制器分别连接计量泵7、第一电磁阀61、第二电磁阀62、第三电磁阀63。

上述实施例工作过程中，冷却水塔4中的制冷设备使其储存的水温度保持为刚好等于冷却水的设定工作温度。在冷却水正常实施冷却的过程中，第三电磁阀63打开，而第一电磁阀61、第二电磁阀62关闭，循环泵3驱动循环管道2中的冷却水不断单向循环而实施冷却，循环流道方向如图1中管路中间的虚线箭头所示，在循环泵3的驱动下，冷却水不断从第三电磁阀63的进水端进入第三电磁阀63，再从第三电磁阀63的出水端流出，并流向冷却辊1；水温检测器8不断检测循环管道2中冷却水的水温，当循环管道2中冷却水的水温超过设定值时，中央控制器命令第三电磁阀63关闭，同时第一电磁阀61打开、第二电磁阀62打开，并命令计量泵7启动，将冷却水塔4中的储存水定量地通过第一电磁阀61抽入循环管道，同时循环管道2中的原有冷却水被等量地赶走，并通过第二电磁阀62经排水管52流回冷却水塔4回收利用。计量泵7使每次抽入的新冷却水的体积刚好等于整个循环管道2的容积，这样就把旧的冷却水完全彻底及时地换走，置换后的循环管道2中完全是新的冷却水，新的冷却水所占空间如图2中阴影部分所示，保证置换后的循环管道2中的水温立即刚好达到所需工作温度，置换过程干脆利落，不存在混匀阶段、过度阶段，冷却水置换达到设定数量后，中央控制器使计量泵7关闭，同时命令第三电磁阀63打开，且第一电磁阀61关闭、第二电磁阀62关闭，进入新一轮循环冷却过程。