[实用新型]一种制瓶机扶瓶钳瓶机构

说明书

技术领域

本实用新型属于制瓶机技术领域，具体公开了一种制瓶机扶瓶钳瓶机构。

背景技术

目前，国内乃至全自世界玻璃制瓶的方式，均采用的是行列式制瓶机、半自动制瓶机和全手工制瓶等；行列式制瓶机，行列式制瓶机主要由将滴料加工为料坯雏形的单工位初模机构、将料坯雏形翻转180度至成模机构的翻转机构和将料坯雏形吹制成成品的单工位成模机构组成，其不足之处在于料坯雏形在单工位成模机构中吹制成成品后，其成品的温度很高，冷却成品需要大风机强制吹风散热，制瓶能耗高，一个单组需配备10kw以上风机；同时有些异形瓶行列制瓶机无法完成。全手工制瓶机所有动作均用人工完成，劳动强度大，而且环境温度很高，费时费工费力；半自动制瓶机是指单纯的将料坯雏形吹制成成品的制瓶机，也就是一种独立的成模机构，一般是多工位的，它工作时是通过手工将单工位初模机构加工的料坯雏形转至半自动制瓶机再吹制成成品。现有技术中，关于制瓶机的文献也较多，例如申请号为201110184508.8的实用新型专利公开了一种全自动多工位玻璃制瓶机，它由机架、初模机构、翻转机构和多工位成模机构构成；初模机构、翻转机构和多工位成模机构安装在机架上，多工位成模机构由机座、转盘机构、正吹机构、一组抱钳机构和一组模具座构成，转盘机构由上转盘、下转盘、被动传动齿轮、主传动齿轮、减速机、伺服电机、空心穿管线轴、旋转接头构成，空心穿管线轴通过轴承及轴承座安装在机座上，下转盘上设有空心立柱，空心穿管线轴通过轴承及轴承座套在下转盘的空心立柱內，伺服电机的动力轴通过减速机与主传动齿轮传动相连，主传动齿轮与被动传动齿轮啮合，被动传动齿轮与下转盘固连，上转盘固定安装在下转盘的空心立柱上；一组模具座和一组抱钳机构分别安装在上转盘上，正吹机构安装在全自动多工位玻璃制瓶机的机架上，旋转接头安装在空心穿管线轴上；多工位成模机构的正吹机构由托架、正吹气缸、吹气头、丝杆、转盘、摆动气缸、轴承座构成；正吹气缸固定在托架上，吹气头安装在正吹气缸的活塞杆上，托架与丝杆固定相连，丝杆通过轴承及轴承座安装在全自动多工位玻璃制瓶机的机架上，转盘通过平键安装在丝杆上，摆动气缸的活塞杆与转盘活动相连，转盘固定安装在丝杆上，它还有丝杆高度调节装置，高度调节装置由螺母、锁紧螺母和螺母定位套构成，螺母和锁紧螺母与螺母丝杆螺纹相配，锁紧螺母压在螺母上，螺母定位套固定安装在轴承座上，且压在螺母的定位坎上。

申请号为201220088248.4的实用新型专利公开了一种全自动玻璃制瓶机，它包括主机架、初模机构、翻转机构和四工位成模机构构成，初模机构、翻转机构和四工位成模机构安装在主机架上，四工位成模机构主要由A机架、立柱、上转盘、下转盘、双钳瓶夹具装置、伺服驱动机构、自动开模机构和正吹机构组成，翻转机构由伺服系统、丝杠、螺母、齿条、齿盘、齿盘支座和翻转架组成，伺服系统由伺服驱动器和伺服电机组成，伺服系统安装在初模机构的B机架上，伺服电机的动力输出轴通过联轴器与丝杠一端传动相连，螺母与丝杠螺纹相配，齿条一端安装在螺母上，齿盘(通过活动轴安装在齿盘支座上，齿盘与齿条相啮合，齿盘支座安装在初模机构的B机架上，翻转架安装在齿盘支座上，且翻转架一端与齿盘同轴；正吹机构为旋转式正吹机构由驱动气缸、驱动气缸安装架、拉杆接头、拉杆、拉杆支座、立柱座、正吹气立柱、正吹气气缸、正吹气气缸安装支架和正吹气接头组成，驱动气缸安装在驱动气缸安装架上，拉杆接头安装在驱动气缸上，拉杆支座安装在正吹气立柱上，正吹气立柱通过立柱座安装在翻转机构上，正吹气气缸通过正吹气气缸安装支架安装在正吹气立柱上，正吹气接头安装在正吹气气缸的出气口处。

例如申请号为20120211783.4的实用新型专利公开了一种带有自动扶瓶装置的数控多工位玻璃成型机，包括数控多工位玻璃成型机的双钳瓶夹具装置，双钳瓶夹具装置由滑轨、推动气缸、A滑块、A升降气缸、A支架、A钳瓶夹具装置、B滑块、B升降气缸、B支架和B钳瓶夹具装置组成，其特征在于双钳瓶夹具装置的推动气缸为双行程推动气缸，它还有扶瓶装置和压块，扶瓶装置为推动气缸，推动气缸安装在双钳瓶夹具装置的A滑块上，位于A升降气缸和双行程推动气缸之间，压块安装在推动气缸的活塞杆一端。

然而，现有的制瓶机只有扶瓶机构，扶瓶之后需要人工将瓶子钳出进行冷却，不仅导致生产效率低，同时工作人员劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有制瓶机存在的生产效率低、工作人员劳动强度大的问题，而提供一种制瓶机扶瓶钳瓶机构，扶瓶后能够自动将瓶子钳出进行冷却，提高生产的效率，同时降低工作人员的劳动强度。