[实用新型]一种多级配风煤粉燃烧热风炉

说明书

技术领域

本实用新型属于加热烘干技术领域，特别是涉及一种多级配风煤粉燃烧热风炉。

背景技术

在一些需要供热的车间，为了将环境温度维持在适宜的范围内，人们经常在这种生产场所安装热风炉。燃煤热风炉是一种通过煤炭燃烧来产生热量，并通过换热介质（通常是空气）将热量输送到生产环境中的一种加热设备，主要包括炉壳，炉壳中部是燃烧室，炉壳内燃烧室的上方安装换热器。换热器包括烟气通道和空调风通道，烟气通道的一端与燃烧室相连通，另一端伸到炉壳的外部；炉壳的一侧或者两侧设置用于向空调风通道鼓入冷风的进风口，进风口处安装鼓风机，炉壳上设置热风出口，冷风在换热器中吸热后变成暖风从热风出口吹出。热风炉工作时，煤炭作为燃料在燃烧室中燃烧，燃烧产生的热量以热烟气的形式进入烟气通道，并在烟气通道内流通；同时，炉壳侧壁上的进风口处的冷空气被风机吹入炉壳内，并在空调风通道内与烟气通道内的热烟气进行热交换，加热后的空气从炉壳的热风出口吹出，进入到畜禽、蔬菜的生长环境中，从而调节环境的温度。生产中，为了保证煤炭的充分燃烧，燃烧室内设有炉篦，炉篦下方设有与鼓风机相连的助燃送风口。另外，燃烧室的上部设有加煤口，燃烧室的底部设有除渣口，以便于及时向燃烧室中补充煤炭和及时清理煤炭燃烧产生的废渣。传统技术中，煤炭在热风炉的炉膛内燃烧是一个不可控制的过程，煤炭刚进入炉膛时，燃烧速度慢，燃烧不充分，产生的烟尘多，而且产生的热量少；随着燃烧程度的增加，煤炭燃烧速度越来越快，释放的热量也越来越多，直到炉膛中的煤炭都充分燃烧时，放热量达到最大值；随后煤量逐渐减少，放热量也越来越少，到下次加煤之前，放热量降到最低。这个过程中，进入热风炉的换热器中用于换热介质的流动速度是不变的，因此，传统的热风炉都存在产热和散热不协调的问题：加煤前期，供热量不足，煤炭燃烧不充分、烟气排放量大；中期供热量超过换热介质的导热能力，导致一些热量不能充分利用，只好通过烟囱排放到环境中；后期供热量又存在不足。另外，向热风炉的燃烧室中加煤的时机和加煤量都会影响热风炉的产热速度：当环境温度小于需要的温度时，向热风炉中加入大量的煤炭，可以使热风炉在一定时间内大量产热；当环境温度大于或等于需要的温度时，向热风炉中加入少量的煤炭，以维持热量供应。目前，在我国大量的化工、陶瓷等行业使用的热源为燃煤热风炉或者是燃油燃气热风炉。我国是产煤大国，燃煤热风炉被广泛的应用，燃煤热风炉采用锅炉中常用的链条炉排为燃烧设备，漏煤量大，易冒黑烟，附属设备多，占地面积大，导致燃煤热风炉的燃烧效率较低，尾气含硫化物高，环境污染较为严重，点火慢，温度控制不够灵敏准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种可提高煤粉热风炉的燃烧效率，减轻煤粉热风炉对环境造成的污染的多级配风煤粉燃烧热风炉。

为了达到上述设计目的，本实用新型解决其技术采用的技术方案是：一种多级配风煤粉燃烧热风炉，包括粉煤机、热风炉燃烧器、热风炉、除尘引风系统，所述粉煤机的右侧设有热风炉燃烧器，所述热风炉燃烧器由底座、炉膛、风机组成，所述底座的底面设有行走轮，底座上方设有炉膛，所述炉膛的出风口处设有连接管头，炉膛的进风口处设有风箱，所述风箱的箱壁上开设有进风口，所述炉膛与风箱内套装有风煤管，所述风煤管的出风口外壁上设有挡环Ⅰ，风煤管内设有调节风量拉杆，所述调节风量拉杆的端部外壁上套装有挡环Ⅱ，调节风量拉杆的端头处设有梯形钝体，所述底座顶面的另一端设有风机，所述风机的风管管壁上设有控风阀，所述风管的出风口与风箱的进风口固定连接，所述风煤管的进风口通过管道于粉煤机出口固定连接，所述热风炉燃烧器右侧设有热风炉，所述热风炉由燃烧室、降尘室、换热器组成，所述燃烧室的中部靠近进风口处设有滤尘箱，燃烧室的右侧依次分别设有降尘室与换热器，所述热风炉的右侧设有除尘引风系统，所述除尘引风系统通过风管连接于热风炉的出风口处，所述热风炉出风口的下部设有热源需求管道。

所述燃烧室、降尘室与换热器的底部均设有除尘炉门。

所述挡环Ⅰ的端面与风煤管出风口形成后部扩角。

所述炉膛和风箱的内壁与风煤管的外壁形成于二次风道管。

所述热风炉中燃烧室、降尘室与换热器之间的进出风口形成为横向S型风道。