[实用新型]低品位矿石分级用的分级系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属、黑色金属等矿石处理行业，尤其是低品位矿石及干旱缺水地区选矿行业，通过新型高压辊磨和气流分级干式分级方法细碎分级，可以为后续选矿、制粒提供优良产品的低品位矿石分级用的分级系统。

背景技术

随着我国经济快速发展，矿山资源不断消耗，富矿资源日益枯竭，贫矿资源开采逐渐增加，有效开发利用“贫”“细”“杂”矿产资源已是大势所趋。

目前我国矿产资源综合利用不高，综合回收率平均不超过50%，总体约为20%，尤其有非常多低品位、难选铁矿资源因传统选矿工艺方法难以细碎到要求的细度，或细碎到要求细度后生产成本过高，干法高压辊磨和风力分选分级方法可有效解决这些问题，研究适合我国国情的高压辊磨干选、抛尾等核心技术将是选矿尤其是超低品位矿的发展趋势。干法高压辊磨和风力分选干式分级方法可大大提高我国众多矿石尤其贫矿的开采和利用率，有效缓解我国矿产资源短缺局面。

矿石原料经高压辊磨机研磨细碎后，在进磨机前可以直接抛尾，再经过风力分选干法分选，完成矿物富集，矿物品位可达40%以上，尾矿品位只有0.2%，并大大减少后续磨矿工作量及能耗、磨耗等，从选矿工艺的源头解决了湿法选矿对环境的影响，经济、社会效益十分巨大。尤其在干旱缺水地区，或处理干物料或低水分物料时，或在提前或碾磨后必须干燥处理的场合，高压辊磨机结合风力分选干式分级方法更突显独特优势，不仅实现提前抛尾，减少后续粉磨能耗，显著降低比能耗，而且改善矿物选别指标，提高选矿回收率。

实用新型内容

本实用新型为了解决国内传统的矿物粉碎和粉磨技术能耗较高，回收率较低的问题。提供一种低品位矿石分级用的分级系统，减少大量资源的浪费及消耗能源，矿石原料经高压辊磨挤压后再进行气流分选机、选粉机分选，得到粒度较小的物料后再进行后续处理，可进一步加大粗抛量，同时降低入球磨粒度，大大节省能耗。这种新型高压辊磨结合风力分选干式分级方法增加了粗抛量，大大降低了入磨粒度，使原矿品位10%的铁矿石开采成为可能。

本实用新型的技术方案是：低品位矿石分级用的分级系统，包括高压辊磨机、气流分级机、选粉机、除尘器和循环风机，低品位矿石经高压辊磨机辊磨后通过气流分级机的原料入口送入气流分级机内，气流分级机的粗粉出口向高压辊磨机内返还粗粉进行二次辊磨，气流分级机的细粉出口依次通过选粉机、除尘器和循环风机后，再次通过气流分级机的二次风进口送入气流分级机内，直至达标的精粉从气流分级机的出料口出。

采用如上所述的技术方法，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型采用的新型高压辊磨和气流分级干式分级方法，使尾矿提前抛尾量大大增加，可显著减少入细磨的磨矿量，显著减少衬板和钢球消耗，节能效益较高。

本实用新型采用的新型高压辊磨和气流分级干式分级方法，大大降低入磨粒度，而目前国内矿石破碎工艺中经高压辊磨后粒度一般控制在0.1mm。此工艺降低了磨机入料粒度，大大改善了磨矿条件，降低磨矿功指数，可显著提高产量。

本实用新型采用的新型高压辊磨和气流分级干式分级方法，特别适用于干旱缺水地区，或处理干物料或低水分物料时，或提前或碾磨后必须干燥处理的场合，符合节能降耗和低碳经济的社会发展方向。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、高压辊磨机，2、气流分级机，201、二次风进口，202、原料入口，203、细粉出口，204、粗粉出口，205、出料口，3、选粉机，4、除尘器，5、循环风机，6、缓冲仓，7、称重仓。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

低品位矿石分级用的分级系统，至少包括高压辊磨机和选粉机闭路细碎，高压辊磨机和气流分级机、选粉机联合分级，物料进入高压辊磨机和气流分级机、选粉机联合细碎、两级分级。经高压辊磨机辊磨后物料粒度达到解离粒度，气流分级机一级分级后粗粒级精矿从精粉出口经皮带机返回高压辊磨机再次辊压循环；细粒级精矿经选粉机二次分级后，符合粒度要求的精矿进入后续磨选系统，最终产出较高品位的精矿。

使用的高压辊磨机作为关键设备已广泛用于矿山行业物料入磨前细碎作业，具有显著节能、增产、改善环境等特点。其主要作用是完成细碎，使矿石提前抛尾，显著降低比能耗，改善矿物选别指标，提高选矿回收率，增加产量。同时，气流分级机、选粉机空气重选、离心分选两级分级，使满足要求矿石最大程度富集，提高精粉品位。