[实用新型]一种新型渣包

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼领域，特别涉及一种新型渣包。

背景技术

铜是容易回收再生的金属，随着经济的增长，铜的消费量逐年增长，然而矿产铜的持续开采将使铜矿资源枯竭。铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，部分再生铜、少数不含或含贵金属很少的粗铜，经过火法精炼，即可供机械制造等部门直接使用。铜火法精炼包括氧化脱硫等杂质和还原脱氧两个基本过程，液态铜渣倒入渣包后首先要在冷却环境下进行一段过程的冷却，然后再进行回收冶炼，目前冶炼加工过程中渣包一般在底部设有封头。一般所讲的封头是压力容器上的端盖，做成了罐形压力容器的上下底，是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封作用。这里所说的封头就是在渣包的底部设有的用于密封渣包的底面，现有技术的封头一般都是焊接在渣包包体底部，底座直接连接封头底部，这样的结构封头在受到液态铜渣会导致与包体的焊接缝隙具有应力变化，应力作用在封头上会导致封头连接不牢靠，影响渣包的使用寿命。

实用新型内容

为解决上述技术中存在的这一问题，本实用新型提供了一种在封头与包体连接处设有筋板，封头与包体的连接牢固的新型渣包。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案为：一种新型渣包，包括呈锥筒状的包体和焊接在包体底部的封头，沿包体的圆周外壁从上至下依次分布三个环绕包体外壁的环箍，各个环箍之间通过若干个筋板相连接，包体两侧对称设有两个耳座，各个耳座上均焊接耳轴，所述封头与包体的连接处沿包体圆周外壁设有多个连接筋，所述封头向下凹陷呈圆弧状，且封头底部设有至少三个支座，所述支座的上端延伸至包体外壁并于包体焊接呈一体结构，在所述的各个支座的底板与封头之间设有至少两个支撑板，所述支撑板的两端分别焊接支座的底板和封头的圆弧外壁。

作为进一步的设置，所述相连两个支座之间设有与用于支撑封头底面的横筋，且横筋的两端均与支座焊接。

作为又进一步的设置，所述连接筋为单一条状或由两个条状交叉成的组件。

作为更进一步的设置，所述连接筋上端延伸至位于最下方的环箍处，并与环箍焊接，下端延伸至封头的圆弧外壁且高于圆弧封头的最低处，与封头的接触部分均焊接。

作为进一步的设置，所述耳轴的一端与耳座焊接，另一端上设有防滑块。

作为进一步的设置，所述耳座与包体外壁上设有多个加强筋。

收益效果：相对于现有技术本实用新型封头与包体的连接处设有连接筋，对封头与包体之间的连接起到了一定的加固作用，支座固定连接在包体外壁上，且在支座的底板上设有对封头起到支撑作用的支撑板，相邻支座之间设有对封头起到支撑作用的横筋，使得封头与包体的连接更为牢固，封头受热时其连接焊缝处的应力平均分配至各个支撑部件，提高了安全性，封头为向下凹陷的圆弧结构，减缓了早出渣时对包体的冲击性，延长渣包的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型立体示意图。

图3是本实用新型主视示意图。

图4是本实用新型剖视示意图。

图示标记，1、包体，2、封头，3、环箍，4、筋板，5、耳座，6、耳轴，7、连接筋，8、支座，9、支撑板，10、横筋，11、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。