[实用新型]一种径向磁体成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种径向磁体成型模具，主要为采用直径方向强磁场充磁取向处理方式对磁性粉末成型处理的装置。

背景技术

在稀土永磁材料的生产过程中，常需将合金粉末压制成圆柱体形状，且使其易磁化轴与磁体的直径方向平行，以方便客户使用。

现有技术中常用的成型模具通常采用卧式模具对磁粉进行压制成型，压制成型后的磁体在打孔时较易发生脆裂现象，批量生产的磁体一致性也较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单的径向磁体成型模具，其解决了压制成型后的磁体性能以及产品一致性较差的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种径向磁体成型模具，包括模具主体，其特征在于，还包括底座和芯棒，所述模具主体包括阳模和阴模，所述阳模和阴模配合拼接形成圆柱形模腔；所述底座设有凹形区域与所述模具主体配合连接，配合固定模具主体的阳模和阴模；所述芯棒的长度与所述磁体的长度之和大于所述模腔的深度,所述芯棒半径略小于所述模腔的半径，所述芯棒采用不导磁材质。

进一步地，本实用新型的所述阳模设有凸块，所述阴模设有与所述凸块相配合的凹块。通过凸块和凹块的配合固定，使得阴模和阳模更好的固定。

进一步地，本实用新型还包括漏斗，所述漏斗底部的圆孔半径略小于所述模腔的半径。便于将磁粉装入模腔内部。

进一步地，本实用新型还包括搅棒。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、整体结构设计简单、合理，且较为稳定；2、采用芯棒对磁粉竖向加压成型，可有效提高磁体的性能；3、由于模具安装完成后固定不动，有效提高了磁体产品批量生产的一致性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图3为图2的I-I面剖视结构示意图。

图4为本实用新型实施例的漏斗和搅棒的结构示意图。

附图中：1为模具主体，2为阳模，21为凸块，3为阴模，31为凹块，4为模腔，5为底座，51为凹形区域，6为芯棒，7为漏斗，8为搅棒，9为磁粉。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图4，本实施例包括模具主体1、底座5、芯棒6、漏斗7和搅棒8。

模具主体1由阳模2和阴模3共同组成，阳模2和阴模3均包括四个弧形凹槽，且阳模2和阳3模配合拼接后形成四个圆柱形模腔4；在阳模2上设有凸块21，阴模3设有与凸块21相配合的凹块31。

在底座5上设有凹形区域51，模具主体1对应设置于该凹形区域51内部，该凹形区域51可有效固定模具主体1，防止压制成型过程中模具主体1在纵向方向上的移动。

本实施例还包括芯棒6，芯棒6的半径略小于模腔4的半径，且芯棒采用不导磁材质制成。

本实施例的工作过程为：首先将阳模2和阴模3拼接成模具主体1，然后将模具主体1设置于底座5的凹形区域51内部固定，通过漏斗7和搅棒8将预定量的磁粉9装入模腔4内部，再将芯棒6插入模腔4内部，通过压机对芯棒6施加压力，最终将磁粉9压制成型。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。