[实用新型]金属板材成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属板材成型系统，尤其涉及一种将金属板材制作成型的系统。

背景技术

为了取得较好的质感，近年来电子装置(如手机)的外壳大都采用金属壳体为主。藉由金属外壳的保护，以使电子装置能够具备较佳的防撞强度及散热效果。

请参阅图1，为现有金属板材成型系统的系统结构示意图。如图1所示，金属板材成型系统10包括一模具11及一气体供应器17。模具11包括一密封模13及一成型模15，密封模13包括有一密封腔131，而成型模15包括有一成型腔151，成型腔151的内表面设置有一图案层152。一金属板材12可摆置于密封模131及成型模151间。气体供应器17通过一气体管路171连接至密封模131的一输入孔132，以供应金属板材12气压成型所需的高压气体170。

此外，密封模13及成型模15的周边设有至少一加热管19。当气压成型系统10欲对于金属板材12进行一气压成型流程时，首先，加热管19将对于设置于模具11内的金属板材12施以一高温加热。当金属板材12被加热至一预定温度后，其本体将呈现出软化状态。而后，气体供应器17通过气体管路171及输入孔132提供一高压气体170至密封模13的密封腔131，以对于加热软化的金属板材12施以气体压力，以使金属板材12因气体压力的作用下贴附至成型模15的成型腔151的图案层152上，从而成型为一金属成型件121。

以往气压成型系统10在执行气压成型流程时，系将一室温的金属板材12摆置于模具11之内进行加热，因此，模具11及金属板材12需要一段较长的时间才能加热至气压成型所需的温度，如此作法，将会影响到金属成型件121制作出的时间及其产出数量。

实用新型内容

本实用新型的一目的，在于提出一种金属板材成型系统，其金属板材在进入金属成型作业阶段前可以预先加热，使得金属板材在进入金属成型作业阶段时能够短时间加热达到气压成型所需的温度而快速成型出金属成型件。

本实用新型的又一目的，在于提出一种金属板材成型系统，其成型系统包括一金属成型冷却区，当金属成型件成型后能够移动至金属成型冷却区的中快速降温以尽早脱模于成型模，藉以有效缩短金属成型件的制作时间而增加金属成型件的产出数量。

本实用新型的又一目的，在于提出一种金属板材成型系统，其成型系统包括一金属成型冷却区，金属成型冷却区包括有多个冷却喷嘴，当成型模与其成型腔内部的金属成型件移动至金属成型冷却区时，冷却喷嘴将对于设置在成型模的顶侧端上的部分金属成型件喷出冷却流体，使部分金属成型件能够受到冷却流体的冷却作用下快速降温而脱模于成型模，之后夹取已脱模的部分金属成型件，即可从成型模的腔体内取出金属成型件。

为达上述目的，本实用新型提供一种金属板材成型系统，其包括：

多个移料装置；

多个成型模，每一成型模的顶端内侧设有一成型腔且分别通过移料装置进行移动；

一成型模加热区，包括一第一加热装置及一第二加热装置，当成型模通过移料装置移动至金属加热区时，第一加热装置将摆置在成型模的底端之下而第二加热装置将摆置在成型模的顶端之上，第一加热装置与第二加热装置预先加热成型模；

一金属成型等待区，已加热的成型模通过移料装置从成型模加热区移动至金属成型等待区，且将一金属板材摆置在已加热的成型模的顶端之上；

一金属成型工作区，包括一密封模，密封模的底端内侧设有一密封腔及至少一输入孔，已加热的成型模及其顶端上所摆置的金属板材通过移料装置从金属成型等待区移动至金属成型工作区，密封模与成型模组合为一模具，当密封模与成型模为一合模状态时，金属板材将夹设在密封模的密封腔与成型模的成型腔间，其中模具的周边分别设置有至少一加热器，以对于模具加热；及

一气体供应器，通过一气体管路连接密封模的输入孔，气体供应器提供一高压气体，高压气体经由气体管路及输入孔输入至密封腔以对于金属板材施加一气体压力，致使金属板材在成型腔上成型为一金属成型件。

上述的金属板材成型系统，其中更包括一金属成型冷却区，该金属成型冷却区包括有一承载板，该承载板为一冷却板，当该成型模及该金属成型件通过该移料装置从该金属成型工作区移动至该金属成型冷却区时，该成型模及该金属成型件将摆置于该承载板上。

上述的金属板材成型系统，其中更包括一金属成型冷却区，该金属成型冷却区包括有多个冷却喷嘴，当该成型模及该金属成型件通过该移料装置从该金属成型工作区移动至该金属成型冷却区时，该冷却喷嘴将分别对于在该成型模的顶侧端上的部分该金属成型件喷出一冷却流体或气体。