[实用新型]一种玻璃制造用玻璃清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃制造用玻璃清洗机。

背景技术

我国是世界生产玻璃最大的国家，随着市场竞争与科学的发展，玻璃机械的需求与日俱增。但是玻璃在加工过程中，由于机械处理、环境因素等情况会对玻璃造成污染，但是玻璃表面如果有污垢或油污，会严重影响玻璃的质量。所以在生产中必须对玻璃进行清洗处理。

目前，生产上对玻璃清洗方式有人工清洗和自动清洗两种方法。人工清洗法不但清洗质量得不到保证，还容易造成玻璃的二次污染，增加了工人的劳动强度，同时也降低了企业的生产效率。自动清洗法是采用专门的玻璃清洗干燥机完成清洗工作。市场上玻璃加工行业的玻璃清洗干燥机产品种类很多，玻璃清洗的工艺方法也有很多种。但是现有的玻璃清洗干燥机在使用过程中，一般没有设置检测装置，只是靠操作人员肉眼观察来判断玻璃清洗得是否干净，存在很大的误差。而且如果发现清洗后的玻璃表面还是有污垢时，需要操作人员手动的将不合格的玻璃重新放回到送料台上，不仅工作效率低，而且存在安全隐患，人工成本费较大。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种玻璃制造用玻璃清洗机的技术方案，通过增加检测室，检测清洗后的玻璃是否符合标准，同时结合夹紧装置的设计，当检测出的玻璃不合格时，夹紧装置将不合格的玻璃放回到清洗干燥机的初始位置，再进行清洗，提高了玻璃清洗后的质量，使得玻璃的清洗更加自动化，使用时也更加的方便简单，降低了能耗，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃制造用玻璃清洗机，玻璃清洗干燥机包括工作平台、清洗室、风干室、检测室、夹紧装置和出料台，其特征在于：工作平台的上方设置有横向移动支架，横向移动支架上设置有横向轨道，工作平台的下方设置有集水盘，集水盘的下方设置有托板，托板上设置有水箱和污水处理箱，污水处理箱通过连接管道与水箱相连接，清洗室包括第一清洗室和第二清洗室，第一清洗室内设置有喷水管和清洗滚筒，第二清洗室内设置有清洗盘，夹紧装置包括支撑板、移动气缸、夹紧导轨和夹紧卡爪，支撑板的右侧设置有移动滑块，移动滑块限位在横向轨道内，移动气缸位于支撑板上，移动气缸与夹紧导轨相连接，夹紧导轨上设置有限位槽，夹紧卡爪与夹紧滑块相连接，夹紧滑块限位在限位槽内，出料台与工作平台之间设置有伸缩闸门，伸缩闸门包括固定杆、伸缩杆和闸门，闸门通过固定杆与横向移动支架相连接；横向移动支架和横向轨道的设计，可以便于整个夹紧装置的左右移动，将不合格的玻璃重新放置到送料台的初始端，进行再一次的清洗干燥，同时横向轨道的设计可以便于移动滑块的限位，使得整个设计更加的合理，通过集水盘的设计，既可以将清洗室中的污水进行回收再利用，有效节约水资源，降低成本，又可以美化操作车间环境，有效防止玻璃清洗干燥机在使用过程中清洗室中的污水飞溅，托板的设计，可以便于水箱和污水处理箱的放置，同将水箱和污水处理箱直接放置在地面的设计，可以有效防止地面的灰尘垃圾等飘落到水箱和污水处理箱中，影响水质，水箱的设计可以为清洗室提供水源，便于对玻璃的清洗，污水处理箱通过其内部的处理，可以将集水盘收集的污水进行净化，使得处理干净后的水通过连接管道输送到水箱中，继续为清洗室提供水源，实现了水的循环再利用，通过第一清洗室和第二清洗室的双重清洗作用，将玻璃上的油污、污垢等清洗干净，提高玻璃清洗后的质量，再通过风干室的作用，将清洗后的玻璃上残余的水渍风干，喷水管为清洗滚筒提供水，清洗滚筒可以将玻璃上的污垢清洗干净，清洗盘可以将玻璃上残余的油污等清理，进一步提高了玻璃清洗的质量，提高生产效率，夹紧装置的设计，可以将检测室检测的不合格的玻璃夹取到第一清洗室前端，进行再一次的清洗干燥，提高玻璃清洗干燥机清洗玻璃的合格率，支撑板可以便于移动气缸和夹紧导轨的安装放置，通过移动气缸可以实现夹紧卡爪的上下移动，使得夹紧卡爪可以接触到工作平台上的玻璃，夹紧轨道的设计，可以改变两个夹紧滑块之间的距离，通过调整两夹紧滑块之间的距离，使得夹紧卡爪适应不同尺寸的玻璃，便于将不同尺寸的玻璃夹紧，再移动放回到第一清洗室的前端，扩大了玻璃清洗干燥机的使用范围，使得不同尺寸的玻璃都能够被清洗干净，通过移动滑块的设计，可以带动夹紧装置的左右移动，移动滑块限位在横向轨道内，可以防止支撑板与横向轨道的直接接触，降低摩擦，延长横向轨道和支撑板的使用寿命，降低了维修费用，伸缩闸门的设计，可以使得整个玻璃清洗干燥机的设计更加的合理科学，当检测室检测的玻璃清洗不合格时，伸缩闸门不开启，结合夹紧装置的设计，将不合格的玻璃重新放回玻璃清洗干燥机的开始端，固定杆可以便于闸门的固定安装，通过伸缩杆的伸长和缩回可以实现闸门的开启和闭合，使得整个设计更加的自动化，操作更加的方便简单。