[实用新型]一种纯气动真空上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及上料机技术领域，具体涉及一种纯气动真空上料机。

背景技术

真空上料机也称为粉体真空输送系统(简称PTS)，现国内处于普片推广阶段，逐步取代以前人工转运和倒料，有效地避免了粉尘飞扬，大大提高了工作环境质量和节省劳动力。但目前国内外所使用的真空上料机均存在粉体下料不顺畅，吸料管端口粉尘反喷、气动射流式真空上料机能耗大等缺陷，现有技术一为板阀式真空上料机，板阀式真空上料机一般由气动射流式真空发生器(也称气动真空泵或文丘里管真空泵)、顶盖、简易式反吹或气囊反吹、过滤芯组、进料仓、旋风隔板、振动器、下料仓和气动板阀组成。一般用气控或电控来完成吸料和放料的交替循环工作，吸料和放料的时间均可设定，比如设定吸料时间为5S,下料时间为3S，打开压缩空气进行工作，先进行5S吸料：气动射流式真空发生器产生真空，下料板阀自动关闭，物料和部分气流在真空作用下经吸料管进入吸料仓，经过过滤芯组将物料阻留在下料仓中而空气被气动射流式真空发生器排出；当运行时间持续达到设定5S后就自动转入3S下料：气动射流式真空发生器停止工作，下料板阀自动打开，简易式反吹或气囊反吹释放气体来由里自外吹洗过滤芯、振动器开始工作辅助下料；当下料运行时间持续达到设定3S后又再自动转入5S吸料，就这样自动轮回工作达到吸料、放料的目的，完成物料经管道负压输送到指定的容器或设备中，此设备的缺点为下料过程中在吸料口出现物料反喷，反吹过滤芯自清洗不干净，物料易堵在过滤安装板下与滤芯的上半部，从顶盖来的反吹只能吹到滤芯的下半部甚至底部，若无气囊的真空上料机纯是假象，滤芯堵得更为严重，能耗较大，由压缩空气转换成真空，能量发生了2次转换，效率不及电动真空泵，不能使用在有溶剂蒸发的容器上，不能实现在位清洗，现有技术二为蝶阀式真空上料机，蝶阀式真空上料机一般由气动射流式真空发生器或电动真空源、顶盖、反吹气囊、过滤芯组、进料仓(与下料仓共用1仓)、振动器、气动蝶阀组成。控制与板阀式真空上料机相同，一般也用气控或电控来完成吸料和放料的交替循环工作，吸料和放料的时间均可设定，比如设定吸料时间为5S,下料时间为3S，打开压缩空气进行工作，先进行5S吸料：接通真空，下料板阀自动关闭，物料和部分气流在真空作用下经吸料管进入吸料仓，经过过滤芯组将物料阻留在下料仓中而空气被真空排出；当运行时间持续达到设定5S后就自动转入3S下料：真空自动关闭，下料蝶阀自动打开，气囊由顶盖向滤芯瞬间释放气体洗过滤芯、振动器开始工作辅助下料；当下料运行时间持续达到设定3S后又再自动转入5S吸料，就这样自动轮回工作达到吸料、放料的目的，完成物料经管道负压输送到指定的容器或设备中，此设备的缺点为下料过程中在吸料口出现物料反喷，过滤芯反吹清洗不干净，物料易堵在过滤安装板下而滤芯的顶上部，从顶盖来的反吹只能吹到滤芯的下半部甚至底部，若用电动真空泵则能耗较大，由压缩空气转换成真空，能量发生了2次转换，效率不及电动真空泵，不能实现在位清洗。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、安全、清洁、节能的纯气动真空上料机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纯气动真空上料机，包括机体，所述机体内设置有进料仓，所述进料仓的一侧设置有进料口，所述进料仓下部设置有出料口，所述机体一侧设置有吸料管组件，该吸料管组件包括吸料管、送料管和连接接头，所述吸料管上固定设置有调节阀，所述送料管一端与吸料管螺纹连接，送料管另一端与连接接头一端连接，连接接头另一端与进料口螺纹连接，所述进料仓内部设置有过滤芯组，所述过滤芯组一侧设置有气动控制装置，所述气动控制装置包括控制箱、摆动气缸、节流阀和气控阀，所述摆动气缸一端与机体连接，摆动气缸另一端设置有第一输气管，所述第一输气管上安装节流阀和气控阀，所述气控阀上设置有两根第二输气管，且两根第二输气管均与控制箱连接，所述控制箱内设置有气动定时器，所述气动定时器的时间设置范围为0—30秒。

通过采用上述技术方案，吸料管组件结构简单，操作方便；气动控制装置结构设置合理，工作稳定，使用方便，可广泛应用于食品、药品、化工等行业，安全、清洁、节能，并能用在防爆等特殊要求的环境。

本实用新型进一步设置为：所述过滤芯组包括连接支架和过滤减压阀，所述连接支架与机体固定连接，所述过滤减压阀与连接支架固定连接。通过本设置，过滤芯组结构设置合理，连接方便，工作可靠。